訂單和生產(chǎn)線向東南亞“雙轉(zhuǎn)移”。我國與東南亞國家之間的用工、土地等成本差距，加劇了紡織品服裝出口訂單向東南亞國家流失，市場份額逐步被東南亞國家 蠶食。去年日本從我國進口紡織品服裝數(shù)量下降22.4%，而從東盟進口數(shù)量大幅增長45.2%，越南、印尼、孟加拉3國在日本紡織品服裝進口總額中占比共 計提高2.6%。

技術(shù)性貿(mào)易措施日益嚴格，加大出口阻力。據(jù)不完全統(tǒng)計，去年以來，美國、日本、澳大利亞等國和歐盟地區(qū)相繼出臺了14 條有關(guān)紡織服裝產(chǎn)品的禁令、標準、限量要求和標簽新規(guī)等。例如，歐盟8月頒布NPE(壬基酚聚氧乙烯醚)禁令，首次明確紡織品中NPE濃度大于等于 0.01%(100ppm)時將禁止進入歐盟市場，該禁令影響近600億美元的輸歐紡織品及服裝。質(zhì)檢總局去年對我出口企業(yè)受國外技術(shù)貿(mào)易措施影響情況進 行調(diào)查發(fā)現(xiàn)，紡織鞋帽類企業(yè)因國外技術(shù)貿(mào)易措施遭受直接損失72.7億美元，損失額在所有調(diào)研行業(yè)中居第三位，企業(yè)受影響的比例超過30%。

棉價倒掛導(dǎo)致紡企用棉成本居高。我國棉花價格長期呈“倒掛”態(tài)勢，今年1月13日，中國棉花價格指數(shù)(3128B)為12761元/噸，國際棉花指數(shù) (M)為67.84美分/磅，折合一般貿(mào)易港口提貨價10638元/噸，每噸差價達2000元左右，年內(nèi)*高差價曾達6000元/噸。同時，棉花進口配額 不再增發(fā)，全年僅為89.4萬噸，遠不能滿足企業(yè)紡織配棉需求，迫使紡織服裝企業(yè)購買高價國產(chǎn)棉花，而棉花原料占棉紡織品成本的70%以上，直接導(dǎo)致紡織 企業(yè)用棉成本高于國際市場，削弱了出口產(chǎn)品的價格優(yōu)勢。

根據(jù)上述分析，筆者認為，廣大出口企業(yè)應(yīng)未雨綢繆，順應(yīng)形勢，積*轉(zhuǎn)型。一是要 加強產(chǎn)品、技術(shù)和服務(wù)創(chuàng)新，推動產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化轉(zhuǎn)型升級。一方面，要淘汰落后產(chǎn)能，優(yōu)化存量產(chǎn)能，抓住機遇進行生產(chǎn)線和機械設(shè)備的升級，通過大量自 動化智能化生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，積*進行縫制工序的改良改善及流程再造，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)競爭力。另一方面，要主動從供貨商的角色中轉(zhuǎn)換，加大設(shè)計和 創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，為品牌商提供增值服務(wù)，成為品牌商不可缺少的左膀右臂。二是要充分利用“一帶一路”等國家戰(zhàn)略機遇，加快推進全球布局。一方面可以通過綠 地投資、合資合作進行生產(chǎn)力的跨國布局，打造“中國+周邊國家”的制造基地布局模式，維持和提升在全球供應(yīng)鏈中的**優(yōu)勢;另一方面可以通過海外直接投 資、并購，對全球范圍內(nèi)的優(yōu)質(zhì)原料資源、設(shè)計創(chuàng)新資源、品牌資源和市場渠道資源進行垂直延伸和掌控，帶動行業(yè)整體向產(chǎn)業(yè)價值鏈的高附加值領(lǐng)域滲透。三是要 善用政策助力，積*應(yīng)對技術(shù)性貿(mào)易措施。充分利用中澳自貿(mào)區(qū)、中韓自貿(mào)區(qū)、中國-東盟自貿(mào)區(qū)等自由貿(mào)易方面相關(guān)優(yōu)惠政策，發(fā)揮原產(chǎn)地優(yōu)惠政策在降低企業(yè)成 本、減免稅費等方面的作用，利用好檢驗檢疫系統(tǒng)“區(qū)域通關(guān)一體化”等便利措施，提升企業(yè)出口效率，同時積*關(guān)注進口國外貿(mào)相關(guān)法律法規(guī)，借力檢驗檢疫部門 妥善應(yīng)對TBT/SPS等技術(shù)性貿(mào)易措施。