作者:百檢網 時間:2021-12-09 來源:互聯網
的確,從青年到中年,創新伴隨著華茂的整個成長史。
152 0173 3840年,華茂還只是安慶一個名不見經傳的小紗廠。同時期,國內像華茂這樣的紡織廠多如牛毛。然而,大浪淘沙下,紡織廠成為時代紀念冊上的一張照片,而華茂已然成長為涵蓋紡織、服裝及金融投資、擁有60多億市值的上市公司。
“十二五”期間,華茂相較“十一五”,總資產、凈資產、人均收入均翻了一番,出口增加了三分之二。成績的背后,除了不斷創新,并無捷徑可走。
技術創新效率質量雙提升
2013年,國內外經濟下行壓力凸顯,在紡織行業普遍虧損的大環境下,華茂逆勢上揚,實現了連續第40年的盈利增長。
從只生產白紗白布,到生產成品面料;從傳統的“千人紗萬人布”,到高自動化、電腦數控的現代化車間,進廠已有15年的七分廠絡筒主管李香用了“不可思議”四個字:“原來一個人只能看一臺車,現在一個人可以看21臺車,這在過去想都不敢想。”
七分廠工段長江健進廠時是2001年,那時從棉制成紗的工序*快需要4到5天。而按照如今的設備和技術,每天下機的紗就達16到17噸。“現在 我們配備的人員,十萬錠用工在330人左右。如果按照八十年代的老設備、老工藝來算,十萬錠的規模就要配備800人。”江健對此頗有感觸。
從每年投入四千余萬用于設備引進改造,到建立***技術中心、年均開發新品千余種,再到承擔“國家科技支撐計劃項目”,2012年中國社科院首 次發布的 “中國企業品牌競爭力指數”報告中,華茂位列中國紡織企業品牌競爭力**。而自“Ne600型”純棉特細精梳紗紡制成功后,華茂紡紗的科技水平與創新能力 更是處于國際**地位。
管理創新生產運轉更順暢
五十年風風雨雨,華茂不斷調整著航向。除了在設備技術上與時俱進,在管理方面也是氣象一新。
“紡織行業從原料到成品工序較多。原來兩個工序間,設備檢修人員和運轉操作人員兩條線。生產實行3班倒,各班負責各班的事,整個流程下來是割裂的。工序銜接常出問題,生產效率上不來,員工待遇上不去,內耗非常嚴重”,七分廠廠長王健告訴人民網安徽頻道。
為了解決此類問題,2014年7月華茂出臺了《關于深化生產工序民主管理的指導意見》,并于當年8月1日起推行班組自主管理。
五分廠清花工序小組是**“吃螃蟹”的小組之一。原來的班組長成了工序主管,直接承包分廠的生產任務。至于如何調配人員生產,何時開工,員工應拿多少工資,由小組人員自己商定。
“清花這塊的人員原來有3個人,后來走掉一個。如果按照以前,班組長肯定要向分廠領導要人。如今,為了多完成任務多拿工資,其他兩個人主動要求 把缺口工作分攤掉。”七分廠廠長王健說,根據績效考核規定,分廠每月按照安全、質量、產量、設備完好程度、各項單耗作為考核要點,為每個生產工序核定當月 的工資。
“自從實行承包自主管理以來,想要多拿錢就要多干事,產量上去了,待遇自然不會差。大家勁朝一處使,積*性自不必說。”七分廠絡筒主管李香說。
目前,集團15%左右的班組擁有用人、招工、考核、開班權、工資分配五項權力,35%的班組擁有三項以上權力,絕大部分班組擁有了自主“承包權”。“改革的目的,就是要在提高企業生產效率的同時,讓職工的主人翁意識在*大程度上得到回歸。”集團董事長詹靈芝說。
理念創新中國**登上國際舞臺
“08年全球金融風暴波及紡織行業。由于華茂很大的產品份額在國際市場,也受到了沖擊。同年恰逢皖江城市帶承接產業轉移戰略規劃出臺,我們緊抓 機遇,盤活存量、放大增量,引進戰略投資者。緊接著完成換股、合資、合股。”集團董事長詹靈芝回首那段經歷,語氣已是波瀾不驚。
但是,平淡的語氣背后是華茂一系列的大動作。
2008年,在長江之濱安慶臨港開發區,華茂建立了總規劃500公頃的國際紡織工業城。一期規劃的功能區包括創新研究中心、染整區、色織區、針織區、產業用區、服裝區等。
華茂佰斯特公司是落戶項目之一,由華茂和意大利Beste公司共同投資設立。產品以華茂自身生產的優質坯布為原料,采用一系列工序加工生產“環保后整理”高檔紡織面料,年加工能力達2000萬米。
目前,該產品已和國外諸多**合作,突破了高檔面料生產加工工藝的技術瓶頸、對面料國際化具有重要意義。該項目也被中國紡織工業協會定為"全國紡織產業轉移示范區",并列入安徽省"861"重點支持項目和重點產業規劃。
“怎么樣延伸產業鏈,提升產品附加值,實現戰略產業升級,這是我們一直在考慮的。”詹靈芝說,中國是紡織大國,但不是紡織強國,主要就差在工藝和產權上。華茂不僅要做中國**的紡織企業,更要以產權為紐帶,以股權的方式把資金、技術、管理及市場引進來。
此后不到三年時間里,華茂織染、德生印染等項目相繼投產。同時,新疆的長棉絨
“如今我們已實現了連續40余年的盈利,未來再盈利60年為什么不可以呢?”談起未來,詹靈芝從容而篤定。
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