紡織服裝業(yè)提高智能制造水平，提升產(chǎn)業(yè)升級——

用工減少了產(chǎn)值提升了

在大英縣的天驕紡織生產(chǎn)車間外，隨時(shí)能見到貨車來裝貨。今年一季度，天驕紡織的產(chǎn)品銷售比去年同期增長了10%。更為難得的是，該公司目前訂單已排到一個(gè)月后，而且都是現(xiàn)款現(xiàn)貨，先款后貨，甚至有款無貨。

按照《遂寧市紡織服裝產(chǎn)業(yè)2017年度工作推進(jìn)方案》，我市紡織企業(yè)更新設(shè)備，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化智能制造，以提高發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，推進(jìn)紡織服裝產(chǎn)業(yè)走向品牌化和高端化，全面增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的核心競爭力和市場競爭能力，逐步把我市打造成為西部**的特色紡織服裝業(yè)基地。到2017年底，全市紡織服裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值和主營業(yè)務(wù)收入分別達(dá)到152 0173 3840億元和155億元(年遞增7.3%以上)，工業(yè)增加值和實(shí)現(xiàn)利潤分別達(dá)到42.3億元和6.5億元(年遞增8%以上)。

更新設(shè)備改造技術(shù)推動(dòng)行業(yè)全面升級

“2012年，我們投入1400多萬元購置了6臺意大利自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，大幅減少了用工，生產(chǎn)出不結(jié)頭的紗。我們還增加了3臺氣流紡機(jī)，原來的下腳料經(jīng)過氣流紡機(jī)，可以廢物利用，變成了高品質(zhì)的粗紗。2014年，我們改造了梳棉機(jī)，同樣的產(chǎn)能，原來需要36臺機(jī)器，現(xiàn)在只需要16臺，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)值增加了一倍，而人員減少了一半。去年和今年，我們又對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行了改造，節(jié)能15-20%……”天驕紡織負(fù)責(zé)生產(chǎn)的副總顧其彪是從業(yè)20多年的老紡織人，說起技術(shù)改造，如數(shù)家珍。今年，天驕紡織的技術(shù)改造已經(jīng)基本完成。

天驕紡織一季度的業(yè)績可圈可點(diǎn)。供不應(yīng)求，現(xiàn)款現(xiàn)貨，先款后貨，甚至有款無貨。我們不得不說，好的業(yè)績得益于技術(shù)改造的先行。

同樣取得好業(yè)績的還有錦華紡織。雖然面臨著搬遷和改造的壓力，但是仍然創(chuàng)造了銷售110%的“開門紅”。

“按照規(guī)劃，我們將投入4000萬元打造西部創(chuàng)維產(chǎn)業(yè)紡織園，引入引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)的紡織設(shè)備，促使錦華升級轉(zhuǎn)型。”在西部創(chuàng)維產(chǎn)業(yè)紡織園內(nèi)，錦華生產(chǎn)部經(jīng)理王世友告訴記者，目前，他們已經(jīng)購置和安裝了部分設(shè)備。比如，將清梳聯(lián)全部換成新的。“清梳聯(lián)，是紡紗的**道工序，也是屬于紡紗的心臟，直接決定了紡紗的質(zhì)量，更換后產(chǎn)能相比提高了30%，自動(dòng)化程度大幅提高，人力只需要原來的五分之一，原來需要5個(gè)人的，現(xiàn)在只需要1個(gè)人。”再比如，對操作方法也進(jìn)行了優(yōu)化，在細(xì)紗車間裝上了吹吸裝置后，原來1個(gè)人起碼需要2個(gè)小時(shí)的工作，現(xiàn)在半個(gè)小時(shí)就可以完成了。另外，投入300多萬元購買了史陶比爾的漿紗機(jī)、整經(jīng)機(jī)，更新一批零部件，提高產(chǎn)能產(chǎn)量。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提升產(chǎn)品競爭力

除技術(shù)改造外，我市紡織企業(yè)在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上也是苦下功夫。

王世友說，2014年之前，錦華的口號一直是做大做強(qiáng)。2014重組之后，口號變成了做小做精。這兩年，錦華縮減產(chǎn)業(yè)規(guī)模、淘汰落后產(chǎn)能，將過去20萬錠的生產(chǎn)規(guī)模縮減至今年的8萬錠。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也從原來的“五花八門”，變?yōu)橹饕劢笴VC產(chǎn)品系列棉花、化纖棉花混紡等產(chǎn)品。

優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)帶來了明顯的成效。今年**季度，錦華紡織的銷售率高達(dá)110%，除了現(xiàn)有生產(chǎn)的全部銷售完外，還消化了10%左右的庫存。

“今年一季度，我們產(chǎn)值只有3000萬元，比起去年同期的4000萬元，降幅比加大。”盛達(dá)源化纖的副總經(jīng)理王文禮說，下降趨勢是從2012年開始的，2013年尤為明顯。對于盛達(dá)源來說，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整勢在必行。因此，從去年開始，盛達(dá)源化纖開始增加產(chǎn)品新品類，開發(fā)了黑色的化纖產(chǎn)品。

王文禮說，對于沿海地區(qū)來說，使用有色化纖已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，但對于四川的紡織廠來說，有色化纖尚不普遍，但這是未來的趨勢。盛達(dá)源化纖還將繼續(xù)加大產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。

盡管天驕紡織的銷售業(yè)績良好，顧其彪還是對行業(yè)發(fā)展有所擔(dān)憂，為了提高差異化產(chǎn)品競爭力，今年開始，天驕紡織也準(zhǔn)備開發(fā)增加附加值更高的產(chǎn)品，比如包芯棉的開發(fā)等。

強(qiáng)化智能制造企業(yè)效率大幅增加

“我們年產(chǎn)值1億元以上，業(yè)績*好的時(shí)候，年產(chǎn)值1.5億元，但我們廠只有90多位員工，不足100人。”王文禮說，之所以員工比較少，人力成本比較低，在于智能化設(shè)備和技術(shù)的使用。

記者在達(dá)盛源化纖工廠看到，從清洗原料到烘干，再到纖維的產(chǎn)生和打包，基本上都是自動(dòng)化完成，每個(gè)流程中只需要1-2名工人在旁邊監(jiān)測機(jī)器即可。“下一步，我們還將提升智能化水平。降低人工成本。”王文禮告訴記者。

顧其彪也表示，天驕紡織正在向智能化應(yīng)用上靠攏。除了在工廠車間增加智能化設(shè)備之外，在管理上，天驕也采用了智能化的管理。比如，員工只要開啟了工廠的WLAN,人到辦公室即會自動(dòng)考勤打卡；每天管理人員進(jìn)行5S檢查時(shí)，只要上傳到智能體統(tǒng)內(nèi)，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)馬上就能看到車間情況，并立刻做出處理意見；甚至在開會的時(shí)候也采用視頻會議的方式，大幅提高了工作效率。

據(jù)經(jīng)信委項(xiàng)目科副科長石旭東介紹，實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)、管理、生產(chǎn)和經(jīng)營模式創(chuàng)新，向高端化、智能化、綠色化發(fā)展，是我市紡織行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略要求。下一步，我市還將在所有紡織企業(yè)中推進(jìn)智能制造，優(yōu)化技術(shù)裝備，使高新技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，從而全方位提升產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平和品種質(zhì)量。