河南新野縣是河南省的產棉大縣，中小棉紡織企業大大小小有120多家。據當地企業介紹，目前，有近90%的企業已經關掉。筆者聽到這個數字以后，十分吃驚。為了證實企業所說，筆者來到河南新野縣上港紡織工業園，一條路上大約有十幾家紡紗廠，這些企業的產品以紡普梳純棉21支紗至32支紗居多，曾經做得紅紅火火。但如今，只見多數企業大門緊閉，偶爾有企業開車，也只是開一部分，產品品種以化纖為主。筆者在產業園中走訪了14家紡紗廠，僅有2家還在開車，即大約85%的企業停產，與傳言中90%左右關掉比較接近。

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河南省的中小棉紡織企業倒閉，表面看似乎是棉價起伏過大導致的，但在同樣條件下，浙江省的眾多小企業依然頑強地生存，雖也有企業關廠，但比例相對較小。在棉花價格波動的時候，國內有很多棉紡織企業依然做純棉產品，甚至利潤頗豐，繼而擴大生產。再看國外，意大利、德國的工業企業85%以上是中小企業，一樣能夠很好生存。

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那么，為什么河南新野地區的中小棉紡織企業倒閉關停的那么多呢？

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新野縣原本是產棉大縣，棉花資源豐富，但由于受到國內外棉花價格沖擊，加上中間商的干擾，企業自行去新疆采購棉花或者自行建軋花廠加工棉花，造成河南新野的地產棉價格大幅波動，當地農民種植棉花積*性降低，企業只得從新疆去采購棉花，成本明顯加大。

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此外，企業并沒有融入到全球大市場的競爭環境中，只顧賺眼前的利潤，忽視技術的更新與企業轉型升級。淘汰的企業往往是產品檔次低下，設備陳舊，沒有人才，缺乏核心技術經營，高能耗，勞動生產率低，用工高的企業。其次，新野地區沒有像浙江紹興，江蘇常熟、吳江，廣東新塘這樣世界“百億”級別特色名鎮及服裝產業集群，千億級產業基地與專業市場，逐漸失去中小紡織企業乃以生存的環境及基礎。

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紡織寒冬未必完全是壞事，讓市場自然淘汰落后產能與不達標企業進行洗牌。國家對未來企業經營政策強調綠色生態，限制不良企業的無序發展，例如蘇州市加快向綠色經濟轉型步伐，實施“關閉不達標企業，淘汰落后產能、改善生態環境”專項行動計劃，關閉和淘汰企業不少于2000家。業內的人士說到，這樣的企業在市場競爭中被淘汰是順應市場發展，落后企業，無論是處于什么原因，本就該被淘汰。

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同樣是在新野縣上港紡織工業園中呈現出另一番景象，與那些淘汰的中小企業形成鮮明對比。新野新紡股份有限公司的大片廠房，擁有規模達到32萬錠新型自動落紗細紗機及1500多臺進口無梭織機，僅其中一個分廠就有30臺意大利POLOR全自動絡筒機，3套特呂茨勒清梳聯設備，產品提供國內某服裝品牌商。

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筆者走訪江浙、山東、福建、江西、河北等省的中小企業時發現，至今能夠生存下來的都屬于抗風險能力較強的企業。對市場有較高的敏感度，能夠快速反應市場變化，產品結構調整已經成為常態。這些企業非常重視技術改造，而改造的目的也非常明確，為了搶占市場，為了提高產品附加值。例如福建長樂的天河、亞新等中等規模企業均進口全自動自動絡筒機，全自動托盤式1人可看5臺，5萬錠規模連打包僅需5個人，比紗庫式1人看1臺減少了用工。

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經常會有業內人士指出，我國的企業尤其是中小企業壽命為何不長，這很難用一兩句話說清楚。但非常明確的是，企業必須要靜下心好好面對市場，弄清企業競爭的目的、目標、方法、手段、措施、競爭對象，思考如何**市場、搶占市場，弄清楚與國內外同行的差距。

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筆者認為：中小型棉紡織企業的轉型正處于關鍵時期，淘汰不能適應市場生存的企業也很正常，應該從這些倒閉的企業中汲取教訓，防患于未然。一個企業如想在市場上立于不敗之地，就要琢磨市場，順應市場，寧可多做少說，務實為上。