業內人士指出，紡織行業是勞動密集型產業，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統產業、推進產業轉型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。特別是目前，紡織服裝生產過程中，生產與工藝的優化不足，通過“機器換人”提高產業管控一體化應用程度，盡早盡快地提升產業的信息化技術水平，對于產業升級至關重要。?

機器在18秒內能裁剪好一條牛仔褲，3分鐘可完成洗水效果……愛斯達服飾有限公司通過自主研發智能激光雕刻裁剪一體機，生產效率得到大大提升，成本獲得大大的降低。

????“未來，更多企業需要用到我們的智能裁縫技術。”在愛斯達創始人樊友斌看來，智能制造是傳統服裝行業未來轉型的必然之路，否則就會被市場淘汰。愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認為，在用工荒、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統制造業走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業提高利潤率，增加核心競爭能力。

在石獅，工業機器人的應用成為企業轉型升級的重要亮點，其效果超過預期。石獅服裝行業去年開始工業機器人的應用。據了解，服裝生產的裁片工作之前要2~3個工人鋪布，先將布平疊成50~200層，每疊一層都要工人用手或棍棒撫平，費時費力。采用機器人替代人工鋪布，不僅大大減輕了工人勞動強度，還提高了生產效率。

“機器換人”換出新動能。數據顯示，在長樂，當地85%以上棉紡企業設備達到國內**水平，“機器換人”使企業用工水平從技改前的58人/萬錠下降到目前的36人/萬錠，下降近40%。“在同等條件下，新的自動化流水生產線將減少用工約50%，降低能耗約30%，每噸錦綸長絲可節約800元成本，大幅提升生產效率。”長樂一家紡織企業的負責人表示。

早在2014年1~9月，在紡織企業聚集的浙江省紹興市柯橋區661個技改項目完成投資240.63億元。其中紡織項目投資數152 0173 3840.42億元，占63%。據有關部門統計，前三季度，柯橋紡織企業至少在技術設備升級改造等方面投入了122億元資金。浙江省蘭溪市將70家紡織企業的“機器換人”技術改造項目列為示范試點項目，要求年內全部開工，投產率確保85%，完成當年投資計劃數的90%以上。這些項目實施后不僅可減少用工1.1萬多人，年節約費用4.3億元，而且能進一步提升產品質量和企業效益。

“中國制造2025”提出用3個10年實現我國由制造業大國向制造業強國轉變。“機器換人”一是解決用工缺乏，緩解勞動力成本持續上漲帶來的壓力，尤其對紡織服裝行業來說，以機器彌補人力的不足更為主要;二是以智能裝備提高生產效率，以降低單位時間內的成本，從而增大盈利空間。當前，國內先進紡織企業每萬錠環錠紡用工已在40~50人之間，一般環錠紡企業也從原來萬錠用工150人減少到100人以下。專家預測，未來5~10年時間，“機器換人”的需求趨勢將更加明顯。