素有“紡織行業(yè)諾貝爾”的紡織之光2015年度紡織科技獎日前剛剛結(jié)束評審，152 0173 3840個參評項目展示了紡織各產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)的*新科研成果。

　　“今年的獲獎項目主要集中在新型纖維制備應(yīng)用、加工技術(shù)提升、產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)、智能裝備、節(jié)能減排等方面，代表了當(dāng)今紡織科技的高水平，也是未來紡織科技的發(fā)展方向。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇表示。

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　　從源頭提升產(chǎn)業(yè)鏈價值

　　近日，由中國工程院院士姚穆等權(quán)威專家組成的專家組宣布，山東圣泉集團研發(fā)的石墨烯內(nèi)暖纖維的主要技術(shù)指標(biāo)及性能達(dá)到國際**水平。

　　石墨烯內(nèi)暖纖維是一種全新的智能多功能復(fù)合纖維。由于具有抗菌抑菌、抗靜電、防紫外線等多功能特性，這種新型纖維不僅可以用于服裝領(lǐng)域，還可以用于生產(chǎn)車輛內(nèi)飾、美容醫(yī)療衛(wèi)材、摩擦材料、過濾材料等。

　　纖維是紡織產(chǎn)業(yè)鏈的源頭，是滿足紡織工業(yè)和國家建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料。只有纖維開發(fā)技術(shù)不斷進步并擴大應(yīng)用，才能提高下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品附加值，才能從源頭提升整體產(chǎn)業(yè)鏈價值，促進紡織產(chǎn)業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。

　　“近5年是我國高新技術(shù)纖維快速發(fā)展的5年，主要高新技術(shù)纖維實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，一些品種還具備了國際競爭力。”中國化纖協(xié)會秘書長王玉萍說。目前，碳纖維T300、間位芳綸、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、玄武巖等高性能纖維相繼實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新型生物基纖維屢有突破。

　　纖維產(chǎn)品功能化和差別化水平的顯著提高，不僅為服裝服飾面料提供了更多選擇，*重要的是打開了產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)域的廣闊空間。產(chǎn)業(yè)用紡織品是紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級的重要方向，是行業(yè)新增長點。產(chǎn)業(yè)用紡織品要求技術(shù)含量高，所以行業(yè)發(fā)展與高新技術(shù)纖維的開發(fā)關(guān)系非常密切。

　　“比如我國對玄武巖纖維的應(yīng)用研究、原料普查和市場開發(fā)，都已走在世界前列。目前這種高性能纖維已被應(yīng)用到公路補強、鐵路路基、船舶與汽車部件等，我國已成為世界玄武巖纖維*大生產(chǎn)國和消費市場。”王玉萍說。

　　盡管這兩年產(chǎn)業(yè)用發(fā)展提速，在紡織行業(yè)比重達(dá)到25%，但與發(fā)達(dá)國家50%的平均水平還有很大差距。為促進高新技術(shù)纖維的應(yīng)用研究和市場開發(fā)，中國化纖協(xié)會從2012年起創(chuàng)新性地推出“中國纖維流行趨勢發(fā)布”。數(shù)據(jù)顯示，連續(xù)入圍的纖維產(chǎn)品的平均銷售利潤率超過18%，是行業(yè)產(chǎn)品平均銷售利潤率的4.8倍。

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　　提高生產(chǎn)工藝水平和效率

　　在今年年初的國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”獲得國家科學(xué)技術(shù)進步一等獎。這也是山東康平納集團有限公司首次在全世界實現(xiàn)紡織印染全自動化并產(chǎn)業(yè)化的*好證明。

　　筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備由山東康平納集團與機械科學(xué)研究總院、山東魯泰股份有限公司產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合研制。該裝備全部實現(xiàn)了自動化，染色一次合格率達(dá)到了95%以上，比國際先進水平高5個百分點，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運行可靠性由原來的57%提高到95%，對提升紡織品的高品質(zhì)制造、綠色化生產(chǎn)提供了重要技術(shù)支撐。

　　近年來，我國紡織流程關(guān)鍵裝備不斷取得新突破，紡織機械設(shè)計制造水平大幅提升，更加智能和精密的紡織裝備，促進紡絲、紡紗、織造、印染及非織造等紡織基礎(chǔ)工藝大大改進，帶來了勞動效率提高的同時，也有力推動了紡織業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　比如，化纖長絲紡絲機電一體化關(guān)鍵裝置，大容量滌綸短纖成套設(shè)備，新型清梳聯(lián)合機、自動絡(luò)筒機等棉紡生產(chǎn)線，機電一體化噴氣、劍桿織機實現(xiàn)批量生產(chǎn)，部分產(chǎn)品達(dá)到國際先進水平。紡粘、熔噴、水刺非織造布設(shè)備以及電腦提花圓緯機、電腦自動橫機等針織設(shè)備均已推向市場。

　　目前，國產(chǎn)紡織裝備國內(nèi)市場份額達(dá)到70%以上，有三分之一規(guī)模以上紡織企業(yè)的裝備達(dá)到國際先進水平，紡織裝備的機電一體化已向智能化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化、系統(tǒng)化方向發(fā)展。

　　"十三五"期間，棉紡智能成套設(shè)備、化纖長絲織造生產(chǎn)線、針織生產(chǎn)自動化生產(chǎn)線、印染自動化生產(chǎn)線和服裝生產(chǎn)過程自動化生產(chǎn)線，這5項成套技術(shù)需加速在行業(yè)推廣。”高勇說，這些技術(shù)普及后可大大提高勞動生產(chǎn)率，對產(chǎn)業(yè)的促進將是非常顯著的。

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　　全方位打造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力

　　“我們?nèi)ツ?主要干了兩件事，一是嘗試了全自動包裝設(shè)備，將原來8個人一組的襪子包裝流水作業(yè)減到只需2個人。第二是上了ERP系統(tǒng)，整個系統(tǒng)應(yīng)用使得效率提高了35%，內(nèi)外銷均可以做到零庫存。”浙江丹吉婭集團董事長洪冬英告訴記者。

　　丹吉婭集團是我國襪業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，每年生產(chǎn)約2億多雙襪子。當(dāng)前，在紡織行業(yè)，越來越多的企業(yè)像丹吉婭集團一樣，積*主動嘗試“兩化融合”。借力“中國制造2025”和“互聯(lián)網(wǎng)+”，加快新一代信息技術(shù)與紡織業(yè)融合創(chuàng)新已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展大勢。

　　“紡織工業(yè)的智能制造包括智能化裝備、智能化運營和智能化產(chǎn)品三方面內(nèi)容。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長孫瑞哲說，智能化裝備是要實現(xiàn)機器換人，提高勞動生產(chǎn)率和實現(xiàn)柔性制造；智能化運營包括智能化生產(chǎn)和智能化管理，建設(shè)智能制造生產(chǎn)線和數(shù)字化工廠，整合供應(yīng)鏈、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售相關(guān)的全部環(huán)節(jié)，建立云工廠與實現(xiàn)電子商務(wù)；智能化紡織產(chǎn)品是信息化技術(shù)在紡織終端產(chǎn)品上的直接應(yīng)用。

　　可以說，以智能制造為方向，紡織行業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)、信息技術(shù)的融合發(fā)展，帶來的作用是綜合的、多方面的，是對紡織企業(yè)整體生產(chǎn)和運營方式的全面改造，將大幅提升行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、精準(zhǔn)制造、精細(xì)管理的水平，從而推動紡織行業(yè)向高端化、智能化、綠色化、服務(wù)化轉(zhuǎn)型。

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