管理印染企業并不難：印染行業從來料源頭到布料包裝出廠的全過程均存在資源節約和環境保護兩個方面的問題。現代清潔生產，不僅要考慮印染行業的末端治理，還要求通過資源綜合利用，短缺資源和污染型原料代用，二次能源利用，以及節能、降耗、節水途徑，達到合理利用自然資源，減少資源耗竭，減少廢物、污染物排放，促進工業產品的生產、消耗過程與環境相容，降低印染行業對人類和環境風險。

印染行業現存普遍的環保問題

A、來料性質不穩定，即布料所附著的雜質等殘留物性質和濃度隨機性大。產品鏈前道所采用的生產工藝在評價周期內無法控制。

B、各種有毒有害助劑的使用。

C、染料本身的污染性。

D、各環節工藝廢水是主要污染源

E、工藝傳統，設備陳舊。

印染行業清潔生產控制：原料

對于來料所附著殘留物無法控制，可根據Eco-Label標準實行如下限定:

A、生產布料的企業污染物排放必須達標；

B、需采用國家倡導清潔工藝生產；

C、原料出廠時限定有害殘留物不超標；

D、盡量選擇供貨穩定的貨源。

印染行業清潔生產控制：替代助劑

在印染過程中需要使用多種功能的助劑，如燒堿、滲透劑、漂白助劑、固色劑等，環保性主要考慮其生物降解性、毒性、致畸變性、致癌性、環境激素等，在使用過程中都有不同程度的污染。要優先選擇環保型的替代助劑，以減少對環境的污染。

A、退漿劑

使用生物酶退漿工藝，也可使PVA分子鏈迅速斷裂。酶法退漿還具有效率高、產生廢水少、pH值較低、廢水可生化性高等特點。

B、漂白助劑

傳統工藝中大多用有機整合劑、次氯酸鈉等，穩定效果好，但生物降解性很差。可使用雙氧水，漂白效果好，易分解，又可節約能源，降低設備投資，使設備簡單化。

C、固色劑

針對各品種的效果篩選，只使用無醛的品種。

D、柔軟劑

選擇無毒、無害、易生物降解的天然功能助劑。非離子型的脂肪酸聚氧乙烯酯類表面活性劑的酯鍵易水解，且低泡無毒，生物降解性好，可作為環保型柔軟組分。

E、還原劑

織物在染色后一般用燒堿進行還原清洗，水洗負荷較重，現有一些環保型還原劑，可在偏酸性條件下工作，大大減輕水洗負荷。

F、整理劑

使用低甲醛、無甲醛樹脂整理劑。2D樹脂經醚化改性后，甲醛含量大大降低，但仍有20~100mg/kg的游離甲醛。已開發的無甲醛樹脂如BTCA等，價格較昂貴，效果也不如2D。

印染行業清潔生產控制：染料

應選用固色率高，色牢度好，可滿足應用性能的染料，可要求染料供應商提供染料索引號，并與禁用染料索引號進行比較，以規避。印染廢水造成的色度污染能吸收光線，進入江湖、大海和地面水中，降低水體透明度，影響水生生物和微生物生長，不利于水體自凈，也造成視覺上的污染，污染嚴重的水體也會影響到人類的健康。

A、活性染料

活性染料的環保問題主要是固色率低，一般只有50%~65%：吸入過敏性，主要由粉狀染料引起，應盡量選用液狀活性染料：為了抑制纖維表面的負電荷，無機鹽用量高導致廢水處理難：金屬絡合染料中，含鉻、鈷、鎳大多數是深色色譜，很難達到Oeko-Tex標準100中的限量，必須用非金屬絡合染料替代：含銅染料的色光比較特殊，無法替代，但銅含量限量較寬(25~50mg/kg)。在使用活性染料染色時，使用陽離子改性工藝，提高活性染料的上染率，減少廢水中染料的殘余量。

B、分散染料

Oeko-Tex標準100中禁止的21只都是分散染料。國際上已公認的26只致敏染料中，25只為分散染料。在染色工藝中應不用或少用分散染料，新開發的分散染料大多不含鹵素，也就不存在AOX問題。

C、硫化染料

硫化染料的成品結構中無致癌性，但部分染料中間體可致癌。若反應不完全，過濾不徹底，容易帶入成品染料中。

D、還原染料

還原染料環保問題較少，但在制造過程中有時會使用氯化苯作為溶劑，如果染料后處理不充分，將殘留于紡織品上，而超出Oeko-Tex標準100中小于1mg/kg的限量。

印染行業清潔生產控制：工藝

改進工藝是減少能源消耗的途徑。

A、采用低堿、無堿前處理工藝，如用酶工藝、低溫等離子技術應用于退漿和表面改性等。

B、合并縮短工藝，采用冷軋堆漂白工藝，將退漿、煮練、漂白工藝三合一，前處理階段節能降耗30%~40%，減少污染，使設備趨向簡單化。

C、采用少水和無水工藝，如超臨界CO?2染色、涂料印染、泡沫染整等。

印染行業清潔生產控制：設備

A、向環境保護、節能降耗、省時高效、短流程方面發展。

①用電熱燒毛機替代油、煤燒毛機，杜絕廢氣排放。

②使用高效水洗單元，如強力噴水循環系統、超聲波等。

③烘前使用低軋余率軋車，回用烘機冷凝水，如使用無泵背壓疏水閥等。

④使用自控、監控設施，重視采用節能儀表。⑤使用低浴比設備及其他節能設備。

B、向自動化技術方面發展。

①傳動系統采用交流變頻多單元調速系統。②控制系統廣泛采用可編程控制器PLC，或計算機控制IPC，以及工藝參數在線監控，以大幅度提高工藝的穩定性和重現性。

印染行業清潔生產控制：回收

目前，印染行工業廢水回用率為7%，紡織行業約為10%，為全國所有行業*低。一般來說，使用一種方法處理染色廢水很難達到滿意的回用效果，必須借助復合技術，如采用光催化氧化技術和膜技術(鈉濾)相結合處理染色廢水，不僅無二次污染，還可回收其中的鹽。

A、退漿廢水

廢水含堿、酶等退漿劑和各種漿料，這種廢水必須處理，如果化學漿料多，可用膜分離法濃縮退漿廢水巾的漿料(超濾回收)，回收利用降低污染負荷。

B、煮練廢水

煮練蒸箱下面做4個蓄堿槽，則可以適度利用廢水中的堿劑，經處理后再排放。

C、漂白廢水

廢水中含雙氧水和次氯酸納等漂白劑，COD、BOD值較低，用水量大，污染輕，可直接排放，也可略加處理后回用。

D、絲光廢水

絲光過程巾從織物上洗下來的燒堿量很大，大多進行燒堿回收，回收后排出的廢水BOD值和總固體含量都不高，經簡單處理后可回用。

E、染色廢水

染色廢水含各種染料和染色助劑，可采用殘液集中專項處理某些染化料，如采用超濾法回收還原染料等疏水性染料，以降低色度和COD值。

F、整理廢水

廢水中含各類樹脂和各種功能性整理劑，廢水量不大，但有部分整理劑有毒性，排放時應加以控制。

印染行業清潔生產控制：管理

A、合理安排前處理排程，減少人為差錯及浪費：

B、精確計算每只顏色的燃料用量，減少浪費及排放量：

C、嚴防跑、冒、滴、漏現象：

E、建立信息化管理、自動控制平臺，減少人為差錯及浪費：

F、提高生產過程中熱能管理水平：

G、對技術人員進行環保紡織品、節能設備以及常用染化料環保性知識的系統培訓，以提高清潔生產的自覺性：

H、收集相關信息，及時跟蹤原材料、工藝、設備、節能環保方面的發展及*新成果，以及環保紡織品標準考核項目和指標等其他內容的*新發展，以便主動應對。

來源：《淺析印染行業的清潔生產》 東帝興?作者：何雪竹、張樹深