一.裙皺

皺條之間相互平行，頭尾平齊。

皺條中間大，兩頭尖。皺條與平面交界處留有換梭紗尾，形狀似裙子折皺。

裙皺多發(fā)生在含化纖的織物上，原百檢上不易發(fā)現(xiàn)。只有經(jīng)印染加工處理才顯現(xiàn)出來。

原因：

①化纖本身性能的差異或紡織廠高溫定捻溫度不一致，造成緯紗縮率不同；

②所用緯紗號數(shù)或捻度存在差異。

檢驗(yàn)方法：一般開剪作次零布處理。

皺條與縫頭相連，一條或多條，長短不一.有的在縫頭一端，有的在縫頭兩端。

主要原因是幅地進(jìn)布工縫頭不良。未做到縫頭平直、堅(jiān)牢、邊齊、針腳均勻一致。

檢驗(yàn)方法：連同縫頭開剪，作次零布處理。

一般在布面呈現(xiàn)的條數(shù)不多，通常為直形或斜形條狀，長短寬窄不一。印染前或印染加工過程中產(chǎn)生的皺條與正常布面色澤相差較大；印染固色后平洗過程中產(chǎn)生的皺條色差較小。

原因：

①印染前半制品原有皺條；

②印染過程中機(jī)械張力，軋輥壓力調(diào)節(jié)不好；導(dǎo)輥、烘筒的平行度掌握不好；

③設(shè)備清潔做得不好。

檢驗(yàn)方法：按局部性經(jīng)向“條狀”疵點(diǎn)評分。

印染后呈現(xiàn)中間深兩邊淺、直線或斜形的細(xì)死皺。

主要原因：

①絲光機(jī)去堿蒸箱、平洗槽導(dǎo)布輥不平或沾有紗頭、堿垢；

②絲光機(jī)張力調(diào)節(jié)不當(dāng)；

③去堿蒸箱直接蒸汽管開啟較大沖擊織物造成摺皺。

印染織物擱置被顯露的部分與布面正常色澤呈現(xiàn)差異。一般在布的折疊處或布幅兩邊出現(xiàn)不規(guī)則的淺色檔或色條。

主要原因：

某些用于活性染料、分散染料的印染半制品、在制品布面帶堿，或受空氣中還原氣體的作用，影響織物與染料的鍵合或固著，裸露部分產(chǎn)生淺色檔。KN型活性染料易產(chǎn)生風(fēng)印。

檢驗(yàn)方法：按局部性“條狀”疵點(diǎn)評分。

印染織物邊中或左中右色澤深淺不下。

主要原因：

①染液的軋輥或印花壓力兩端不一致；

②預(yù)烘或熱溶焙烘時(shí)，布幅中間和兩邊的溫度和風(fēng)量不一致，造成布面左右或左中右干濕不一致；

③拼色染料在相同的加工條件下移染性能不一致，造成色澤深淺或色光的變化。

檢驗(yàn)方法：用變色灰卡套框評級。

布邊色澤比正常布面色澤偏深或偏淺。

主要原因：

①卷染時(shí)布卷布邊不齊；

②染色時(shí)織物卷邊造成淺邊；

③邊組織厚、帶液量多造成深邊。

檢驗(yàn)方法：按局部性疵點(diǎn)“深淺邊”評分

八.條花

沿布面經(jīng)向呈現(xiàn)通幅性、形狀不規(guī)則、深淺不一的條形或雨?duì)钚未命c(diǎn)。條花分百檢條花和染色條花。坯條頭尾位置不變，不過縫頭，兩面色澤相近。染色條花通過縫頭，兩面深淺有差異。

主要原因：

①染坯纖維原料、織物組織的均勻度差造成染色條花；

②精選毛火焰有缺口造成燒毛條花；

③織物絲光時(shí)軋堿去堿不勻，布面吸色不勻造成染色條花；

④染后烘燥急劇而又不均勻，染料泳移造成條花。

檢驗(yàn)方法：用條花標(biāo)樣按影響程度評定。

九.色檔

染色織物上沿緯向出現(xiàn)寬窄不一或整齊的深淺色檔。

主要原因：

①織布開車時(shí)操作不良或織機(jī)打緯裝置不良，造成緯密或稀或密，染后色澤與正常布面色澤有差異；

②染色加工停車產(chǎn)生色檔；

③卷染及軋卷染色軋余率過大，形成較規(guī)則的深色檔；

④半成品擱置時(shí)間過長，折疊處沾污染后形成色檔；

⑤絲光后織物未及時(shí)洗盡烘干，折疊處風(fēng)干，染后形成色檔。

檢驗(yàn)方法：嚴(yán)重色檔開剪去除。輕微或明顯色檔，按局部性緯向“條狀”疵點(diǎn)或稀密路評分。

印染布上有規(guī)律或無規(guī)律地出現(xiàn)色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。該疵點(diǎn)有局部性的，也有散布性的。一般發(fā)生在淺色織物上。

主要原因：

①調(diào)制染料和色漿時(shí)溶解不良；

②染料和色漿放置時(shí)間過長產(chǎn)生凝聚；

③設(shè)備清潔不良。