從理論分析海藻酸鈉與A邦漿制成乳化糊，為涂料與活性染料同漿印花工藝的實現奠定了可靠的糊料基礎。選用非離子型或陰離子型的黏合劑，與陰離子的海藻酸鈉和活性染料不會產生凝聚。在蒸化過程中，活性染料向纖維表面轉移，并進入其內部與其反應固色，同時黏合劑在纖維表面形成一層薄膜，封閉了涂料和已固著的活性染料，減少了浮色，提高了得色量，色牢度也可得到改善。

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某廠曾在純棉細布上印制深綠色大塊面花型，其涂料與活性染料同漿印花配方為：

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活性翠藍K—G 2％，活性黃K一4G0.5％，涂料綠FGB 2％，黏合劑10％，防染鹽S 1％，尿素3％，小蘇打1．5％，半乳化糊45％。

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工藝流程為：半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→后整理

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色漿制作：海藻酸鈉原糊(6％)20％～30％，A邦漿20％～30％，活性染料2，涂料Y，尿素

1％～10％，黏合劑10％～20％，防染鹽S 1，小蘇打1％～3％，加水合成100kg。將海藻酸鈉原糊、A邦漿攪拌成半乳化糊備用，將活性染料、防染鹽s、尿素用熱水化開，冷卻后濾人糊料中。涂料和黏合劑用冷水稀釋后濾人色漿中，*后將小蘇打用水化開，濾入色漿，攪拌待用。

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用上述活性染料與涂料同漿印花與全活性染料印花相比，其干摩、濕摩、耐汗?jié)n等牢度普遍提高半級，成本略有下降。布面效果較全活性染料印花色澤均一(全活性染料印花略有色點)。

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采用活性涂料同漿印花是可行的，其優(yōu)點是：染化料用量可減少、色漿制作容易、不易產生刀線、堵網、色點等疵病。克服了全活性染料印制大塊面花型易出現的色差、色淺、色花等問題，解決了長期以來綠色色光較難控制的問題。但該工藝還存在一定缺陷，如色漿穩(wěn)定性差，不宜久放，色漿應隨做隨用，色漿制作過程要嚴格按工藝操作規(guī)程，色漿溫度不宜過高，以免產生凝結。

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