作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-12-16 來源:互聯(lián)網(wǎng)
染布是個非常繁瑣復(fù)雜的過程,印染過程的差異,稍有不慎就會導(dǎo)致成品布大大小小的瑕疵,全部重來真的是費時費力,問題大了更可能涉及自身利益,所以了解影響染色OK率的原因是很有必要的。總結(jié)來說,影響染色OK率的原因主要有以下這八點。
染料的影響
1、不同批次的染料有批差,每次進染料要測試批差;
2、料房染料存放管理不當,致染料上潮或串色;
3、化驗室母液壽命管理不當,未按時更換;
4、化驗室染料母液稀釋比例濃度不佳,手工吸管控制不當;
5、選擇配伍性接近的染料,在拼色過程中,存在競?cè)粳F(xiàn)象,產(chǎn)生前后色差。
助劑的影響?
1、注意不同批次助劑的差異,此外,每桶助劑取用時注意攪拌;
2、助劑用量不同會引起色光變化及*終固色量,注意化驗室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。
百檢引起的色差 ?1、打小樣的
百檢要與大貨生產(chǎn)的布批次一致。 2、打小樣的百檢存放時間較長,受潮或受氣體影響較大,引起大小樣色差。化驗室的百檢要經(jīng)常換,且用薄膜包好,與化驗室的染化料完全隔開,免受不良氣體的影響。
工藝條件引起的色差
1、車間生產(chǎn)必須嚴格執(zhí)行化驗室下達的工藝。
2、浴比、染色(保溫)時間、染色壓力對上色有重要影響。染色浴比不同,色光差異明顯。在一定溫度下延長染色(保溫)時間,染料的上染量會明顯增加。
后整理對色光的影響
1、化驗室與車間后整理不統(tǒng)一,不同的后整理工藝對色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等,會嚴重影響色光結(jié)果。
2、化驗室與車間后整理有差異,未作相應(yīng)的調(diào)整。
水質(zhì)對色差的影響
1、打小樣所用的水質(zhì)與大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。
2、不同時期的水質(zhì),所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異,這些差異也會引起色差,對于淺色及加白色,盡量使用軟水,以減少水質(zhì)的影響。
機器設(shè)備影響?
1、稱量精度不夠,化驗室稱量天平用久了準確度不良,尤其是小樣稱量,其誤差對大樣的影響更明顯。
2、染缸儀表不準確指示。包括儀器失靈、儀表沒有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。
人為的影響?
1、員工的操作未按規(guī)定進行。這里主要是指要培養(yǎng)員工的責任心、良心,同時保持員工的穩(wěn)定性(熟練程度經(jīng)驗技術(shù)積累相關(guān),盡量減少失誤)等。
2、涉及到人力資源管理問題的方方面面。
1、檢測行業(yè)全覆蓋,滿足不同的檢測;
2、實驗室全覆蓋,就近分配本地化檢測;
3、工程師一對一服務(wù),讓檢測更精準;
4、免費初檢,初檢不收取檢測費用;
5、自助下單 快遞免費上門取樣;
6、周期短,費用低,服務(wù)周到;
7、擁有CMA、CNAS、CAL等權(quán)威資質(zhì);
8、檢測報告權(quán)威有效、中國通用;
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