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學習點│亞麻段染色織布的開發與生產【段染技術】

作者:百檢網 時間:2021-12-16 來源:互聯網

1.近年來國際市場對色織物的需求不再是普通的條、格或牛津布等大眾化的產品,而是追求新穎、時尚、富有個性特色的高檔織物。為順應國際市場的這種需求,我們開發生產了亞麻段染織物。這種面料因其布面色彩層次豐富多變,有均勻的竹節狀(雨絲狀)效果,布面立體感強,獨具特殊魅力,再經合理的后處理工藝,織物手感滑爽,懸垂性、抗皺性優良,很受歐美客商青睞,是高檔女裝的理想面料。

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2產品設計

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原料的選擇

亞麻纖維被稱為“纖維中的皇后”,是天然纖維中**的束纖維,具有天然的紡錘形結構和獨特的果膠質斜邊孔,由此產生的優良的透氣性、吸濕性、清爽性、排濕性,使亞麻織物成為能夠自然呼吸的織品,常溫下使人體的實感溫度下降4~8℃,有天然空調的美譽。我們根據市場調研和產品結構、風格要求,選用了哈爾濱亞麻廠生產的36Nm(21Ne)長紡紗,紗的麻皮少,粒頭少,條干好,能較好保證織物的質量。

表一亞麻纖維與其他纖維性能比較(溫度20。c,相對濕度65%)

纖維

亞麻

原棉

桑蠶絲

滌綸

睛綸

維綸

回潮率

12-13

7-8

8-9

3.5-5

1.2-2

4.5-5

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產品規格

我們設計的這款面料主要用于春夏季女裝,屬于較薄型面料,故選用較細的36公支紗,具體規格如下:

經緯紗36Nm×36 Nm亞麻

經緯密度:72×68根/吋

經向緊度:55.5%

緯向緊度:52.4%

總緊度:78.8%

織物組織:平紋

幅寬:57"/58"

總經根數:4140根

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2.3工藝流程

經紗:筒紗→絞紗→絞紗段染→漿紗→絡筒→分條整經(上蠟)→穿經一→織造→

緯紗:筒紗→絞紗→絞紗段染→絡筒

百檢驗收→后整理→成品檢驗→入庫

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段染工藝

2.4段染工藝

根據市場需求以及流行色的運用,我們分別設計了四種顏色搭配,配色方法見表二。

表二


亞麻紗線的段染即模仿毛線的段染,在同一絞紗上同時染上兩種或兩種以上不同的顏色。段染方法與織物印花的方法相似,為了使段染部分不滲化,將染料配成色漿,通過段染機械噴印到絞紗上。

由于亞麻紗有蠟質、麻皮等雜質,因此在段染前要經過煮練漂白處理。煮漂工藝要注意堿的用量,過多容易降低亞麻的強力,過少除雜效果不理想,影響段染效果及布面質量。亞麻紗經煮練漂白前處理后毛效不低于8cm/30min,PH值為7~8。毛效太低影響色漿滲透,造成染色不良;太高又易發生滲化,輪廓不清,影響布面圖案。

染料的選擇有涂料段染和活性染料段染。經過多次試驗,亞麻品種采用活性染料比涂料要好,主要是活性染料段染色牢度好,手感好,干、濕擦牢度好。我們采用臺灣產段染設備,蒸化設備在焙房進行。

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配方如下:

海藻酸鈉糊350 g

尿素10g

防染鹽S 5~10g

熱水350g

K型活性染料Xg(根據顏色的深淺)

小蘇打20g

工藝流程:絞紗→噴印段染漿→汽蒸(100℃,5~10min)→水洗→烘干→上漿

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工藝要點:

(1)汽蒸時要用干布將紗線包好,以防滲化.

(2)海藻漿選用中等粘度,以增強滲透性,調漿時可加0.3%的六偏磷酸鈉,防止鈣離子的影響,并用純堿調節pH值=7~8.

(3)尿素起潤濕助溶作用,染深色適當加一些,染淺米色、淺啡色不必加。

(4)小蘇打作為釋堿劑,調色時應等糊料溫度降至室溫時才加入,否則色漿內產生大量氣泡,穩定性下降,影響給色量及染色牢度。

(5)染料溶解溫度不超過90℃。

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2.5漿料配方

經紗上漿以被覆為主,浸透為輔,用828變性淀粉為主漿料。漿料配方如下:828變性淀粉20kg,P-T 2 kg,漿紗膏2kg,柔軟劑16 kg。全部體積以600升計算。焙房溫度不宜太高,一般以不超過80℃為宜。出焙房時紗線以八成干為宜。

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2.6花形設計要點

要在布面形成比較均勻的雨絲狀效果,花形的排列很重要。我們**次試織時經紗全部采用段染紗線,結果布面竹節效果很凌亂,后來經過多次試織,充分對比了不同的布面效果,*后采用如下的色紗排列,達到預想的效果。

經紗排列:底色4根,段染紗1根

緯紗排列:底色15根,段染紗1根

底色紗用一般的色織染色方法染色,段染紗段染長度約3英寸。

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3.生產技術難點

由于36Nm紗在亞麻紗中已是比較細的品種,該面料的經緯密度也比較大,因此織造難度很大。亞麻紗特有的性質:彈性差,條干不均勻,而染色又部分降低了紗強,導致織造性能進一步降低。我們通過對每一步工序的工藝優化,得以順利生產該品種。

3.1準備工序

絡筒采用1332M型絡筒機,打結結頭要小。

整經采用SHGA215/C型分條整經機,該機在梳紗時具有加油或上蠟功能,機速以250轉/分為宜,機速過高斷頭率高,且經軸成形質量差,采用變頻電機,使整經的平整度比較好,采用漿紗油以1:2.5的比例加水在梳紗時均勻地上在經軸上,使經紗的摩檫力得以降低,同時有利于亞麻紗的保濕,提高織造效率。

3.2織造工藝

織造采用意大利超優秀型天馬11劍桿織機。亞麻紗彈性*小,毛羽又多,開口不易清晰。該品種經緯密較大,又是平紋組織,打緯阻力較大,在不影響經紗斷頭的情況下采用較大的上機張力,以使梭口清晰。后梁高度宜采用較高的后梁高度。因脆性的亞麻緯紗在上下層經紗交織和鋼筘推動緯紗產生的摩檫力的共同作用下特別容易在強度很低的細節處發生斷裂,后梁較高時,上層經紗張力減小,經紗受到的摩檫力小,從而使緯紗及其細節斷裂的可能性大大減少。同時,較高的后梁工藝使上層經紗張力小于下層經紗張力,造成上層經紗張力相對松弛,有利于打緊緯紗,清除筘路,布面緊密豐滿。我們采用的后梁高度為+3.5。

采用較大的開口動程,為使開口清晰,彌補因高后梁而產生的上層經紗張力過度松弛造成開口不清而形成跳花疵點。開口動程增大至30 mm。

此外,段染亞麻緯紗不宜只用一個選緯指供緯,應分成兩個或三個選緯指供緯,使段染部分分散些,布面的雨絲狀效果分布均勻,不會集結成紊亂的云影狀。

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4、后整理工藝

根據織物的服用性能確定其后整理主要工藝流程為:退漿→加軟→防皺→縮水。

退漿:退漿時應采用較高的溫度,盡量把漿退凈,采用α-淀粉酶退漿,其主要優點是不損傷織物纖維,不改變原織物的顏色,布面光澤、手感效果好。

加軟:有機硅柔軟處理,從根本上改善手感。加入適量氨基305硅油增加亞麻織物的柔軟性。

防皺:亞麻織物在服用過程中很容易產生折皺,因此我們對其進行了防皺處理。防皺整理時要注意綠色環保要求,甲醛含量要符合出口國標準。采用德國巴斯夫公司生產的樹脂整理劑,防皺效果不錯,甲醛含量也不超標。

縮水:.通過橡膠毯的伸縮作用,使織物受到擠壓作用而回縮,從而確定織物縮水率,保持成品尺寸穩定。織物縮水率要求按美國標準做Tumble Dry即洗水三次后回縮率不超3%。

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5、結語

通過此品種的研發,我們對制織亞麻段染織物積累了一定的經驗。亞麻段染織物的制織關鍵在于段染色段染長度的控制,段染色可設計為單色、雙色或以上更多色,分別達到不同的布面雙色或多色仿竹節狀效果。我們設計的這一系列面料,為廠獲得大量訂單,取得了較好的經濟效益。


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