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　　1，活性染料淺色染色織物的耐日曬牢度　

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　　染色物的日曬牢度隨染色濃度變化而有所不同，同一種染料在同一種纖維上染色的織物，日曬牢度隨染色濃度增加而進步，淺色織物的染色濃度低，日曬牢度相應下降。但是常見的染料在印制染料色卡上的日曬牢度是在染色濃度是標準深度1/1（即1％owf或20-30g/l染料濃度）下測定的，假如染色濃度為1/6，1/12或1/25的情況下，日曬牢度將大幅下降。

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　　有人提出用紫外線吸收劑來進步日曬牢度，這是不可取的方法，紫外線要用很多，也只能進步半級，本錢都要進步很多。因此只有公道選用染料才能解決日曬牢度。

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　　2，活性染料染濃色染色織物的濕摩擦牢度

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　　造成活性染料深濃色紡織品的濕摩擦牢度分歧格的原因主要是水溶性活性染料的浮色轉移和有色纖維微粒子的機械摩擦轉移。進步活性染料深濃色染色紡織品的措施必須從染料選用，染色工藝，織物品種和添加專用助劑綜合解決。

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　　必須選用固色率高于70％，**上染率和固色率之差低于15％，以減少染色織物的浮色，染料一次上染率不高于75％，以使浮色輕易清除；而且需選用染料提升力很高的染料，也就是說深濃色染色時染料用量不能超過纖維飽和吸附量的10％。

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　　染色工藝也是非常重要的，洗除浮色是關鍵，硬水不利于洗除浮色，必須軟化，*好用非接觸式烘燥，功能性整理使織物強力損傷，增加有色纖維微粒子，必須控制在*低限度。*后如以專用的進步濕處理牢度的助劑處理后，活性染料深濃度染色織物的濕摩擦牢度可以進步0.5～1.0級。

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　　3，分散染料染后熱遷移造成的牢度下降 　

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　　造成這一現象的產生是近20年來紡織品廣泛應用含有大量非離子表面活性劑的氨基硅油微乳型柔軟劑所引起的。解決的辦法是改用含有少量乳化劑的巨乳型氨基硅油和不含乳化劑的自乳化的親水性氨基硅油。同時在歐洲推出耐熱遷移的分散染料，如含有特殊結構的Foron S-WF和Dispereol XF，使染著的染料與聚酯纖維有很高的親和力，在高溫下也較難從纖維內部遷移到表面上來，從而解決了因熱遷移所造成的牢度下降。