針織成衣在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的原因較多，重點(diǎn)分析編織和染色過(guò)程中產(chǎn)生的疵點(diǎn)問(wèn)題，并提出改進(jìn)措施。

編織疵點(diǎn)

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11.1 紗線不良

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因所使用棉紗中含有雜質(zhì)或存在粗細(xì)不勻等問(wèn)題，在百檢表面會(huì)形成不良外觀，影響使用。在價(jià)位合適的情況下建議使用優(yōu)質(zhì)棉紗，由專人對(duì)車間使用的棉紗進(jìn)行檢驗(yàn)，減少因粗細(xì)紗、大肚紗、異形纖維等不良棉紗對(duì)布面外觀產(chǎn)生的影響。

21.2 織造不良

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建議針織車間的保全師傅定期平車，檢查針筒及織針的使用情況，及時(shí)更換壞損的機(jī)針；編織操作工及時(shí)做好自查，如果發(fā)現(xiàn)紗線成圈過(guò)程中被割斷出現(xiàn)針洞，或因針舌閉口不靈活出現(xiàn)的集圈花針情況，因針頭不勻或針筒磨損造成個(gè)別線圈縱行密度不勻形成稀路針等影響成品外觀質(zhì)量的，及時(shí)進(jìn)行處理。同時(shí)，做好麻灰色及帶色紗線的管理，減少染色產(chǎn)品混入帶色的異形纖維。

染色疵點(diǎn)

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12.1 色差、色花

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色差是指同一罐百檢顏色深淺不勻，色花是指局部或分散的顏色不均勻，在染色過(guò)程中較難避免。為減少色差、色花的發(fā)生，漂染操作工應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，漂染工藝員對(duì)每罐布進(jìn)行確認(rèn)，由專人檢驗(yàn)后留下標(biāo)樣，合格的才能入庫(kù)，如發(fā)現(xiàn)色差、色花超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行再加工處理。

22.2 玷污、銹點(diǎn)

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因染色機(jī)清洗不干凈或淺色產(chǎn)品烘干、整理過(guò)程中環(huán)境不清潔產(chǎn)生的玷污，需要進(jìn)行回水處理，不僅影響生產(chǎn)效率，還增加能源消耗。染色時(shí)應(yīng)注意由淺到深的原則，對(duì)于白色等淺色產(chǎn)品應(yīng)固定染色設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的清潔，深淺色百檢分開(kāi)放置。如果染色用水中鐵離子含量超標(biāo)，布面會(huì)形成不均勻的黃銹點(diǎn)，影響布面強(qiáng)力及外觀。出現(xiàn)銹點(diǎn)后不能通過(guò)回水處理，因此為減少水黃、銹點(diǎn)的發(fā)生，長(zhǎng)時(shí)間不生產(chǎn)時(shí)需要放掉管道中的水，另外要定期清理水箱中的水銹，加強(qiáng)水質(zhì)管理。

32.3 死折

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因百檢的卷布軸印及在染色罐中出現(xiàn)的壓痕，若在定形及整理中沒(méi)有完全去除，則在光百檢面上會(huì)形成明顯的褶皺，較輕的可通過(guò)重新定形去除，嚴(yán)重的需要下水高溫水煮后重新整理。