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　　（一)對紗線直徑和密度的影響

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　　加捻使單紗中纖維密集，纖維間的空隙減少，單紗的密度增加，直徑減少。當(dāng)捻系數(shù)增加到一定值后，單紗中纖維間的可壓縮性變得很小，密度隨著捻系數(shù)的增大變化不大，相反由于纖維過于傾斜有可能使紗的直徑稍有增加。

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　　股線的直徑和密度與股線、單紗的捻向也有關(guān)。當(dāng)股線捻向與單紗捻向相同時，捻系數(shù)與密度、直徑的關(guān)系同單紗相似。當(dāng)股線與單紗捻向相反時，在股線捻系數(shù)較小時，由于單紗的退捻作用，會使股線的密度減小，直徑增大；當(dāng)捻系數(shù)達(dá)到一定值后，又使股線的密度隨著捻系數(shù)的增大而增加，而直徑隨著捻系數(shù)的增大而減小，隨著繼續(xù)加捻密度變化不大，而直徑逐漸增加。

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　　（二）對紗線強(qiáng)度的影響

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　　對短纖維紗而言，加捻*直接的作用是為了獲得強(qiáng)力，但并不是加捻程度越大，紗線的強(qiáng)力就越大，原因是加捻既存在有利于紗線強(qiáng)力提高的因素，又存在不利于紗線強(qiáng)力的因素。

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　　1．有利因素

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　　(1)捻系數(shù)增加，纖維對紗鈾的向心壓力加大，纖維間的摩擦阻力增加，紗線由于纖維間滑脫而斷裂的可能性減少。

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　　(2)加捻使紗線在長度方向的強(qiáng)力不均勻性降低。

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　　紗線在拉伸外力作用下，斷裂總是發(fā)生在紗線強(qiáng)力*小處，紗線的強(qiáng)力就是弱環(huán)處所能承受的外力。隨著捻系數(shù)的增加，弱環(huán)處分配到的捻回較多，使弱環(huán)處強(qiáng)力提高較其他地方大，從而使紗線強(qiáng)力提高。

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　　2．不利因素

(1)加捻使紗中纖維傾斜，使纖維承受的軸向分力減小，從而使紗線的強(qiáng)力降低。

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(2)紗線加捻過程中使纖維產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，當(dāng)紗線受力時，纖維承擔(dān)外力的能力降低。

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　　加捻對紗線強(qiáng)度的影響，是以上有利因素與不利因素的對立統(tǒng)一。在捻系數(shù)較小時，有利因素起主導(dǎo)作用，表現(xiàn)為紗線強(qiáng)度隨捻系數(shù)的增加而增加。當(dāng)捻系數(shù)達(dá)到某一值時，表現(xiàn)為不利因素起主導(dǎo)作用，紗線的強(qiáng)度隨捻系數(shù)的增加而下降，如圖2—9所示。紗的強(qiáng)度達(dá)到*大值時的捻系數(shù)叫臨界捻系數(shù)(圖中的ak)，相應(yīng)的捻度稱臨界捻度。工藝設(shè)計(jì)中一般采用小于臨界捻系數(shù)的捻度，以在保證細(xì)紗強(qiáng)度的前提下提高細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率。

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（三）對紗線斷裂伸長的影響

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　　對單紗而言，加捻使紗線中纖維滑移的可能性減小、纖維伸長變形增加，表現(xiàn)為紗線斷裂伸長率的下降。但隨著捻系數(shù)的增加，纖維在紗中的傾斜程度增加，受拉伸時有使纖維傾斜程度減小、紗線變細(xì)的趨勢，從而使紗線斷裂伸長率增加。總的來說，在一般采用的捻系數(shù)范圍內(nèi)，有利因素大于不利因素，所以隨著捻系數(shù)的增加，單紗的斷裂伸長率增加。

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　　對同向加捻的股線，捻系數(shù)對紗線斷裂伸長的影響同單紗。對異向加捻的股線，當(dāng)捻系數(shù)較小時，股線的加捻意味著對單紗的退捻，股線的平均捻幅隨捻系數(shù)的增加而下降，所以股線的斷裂伸長率稍有下降，當(dāng)捻系數(shù)達(dá)到一定值后，平均捻幅又隨著捻系數(shù)的增加而增加，股線的斷裂伸長度也隨之增加。

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　　(四)對紗線彈性的影響

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　　紗線的彈性取決于纖維的彈性與紗線結(jié)構(gòu)兩方面，而紗線結(jié)構(gòu)主要由紗線加捻來形成，對單紗和同向加捻的股線來說，加捻使紗線結(jié)構(gòu)緊密，纖維滑移減小，纖維的伸展性增加，在一般捻系數(shù)范圍內(nèi)，隨著捻系數(shù)的增加，紗線的彈性增加。

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　　(五）對紗線光澤和手感的影響

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　　單紗和同向加捻的股線，由于加捻使紗線表面纖維傾斜，并使紗線表面變得粗糙不平，紗線光澤變差，手感變硬。異向加捻股線，當(dāng)股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)之比等于0.707時，外層捻幅為零，表面纖維平行于紗線軸向，此時股線的光澤*好，手感柔軟。