在紡織過程中不但難以清除，而且還會在清梳工序中被拉斷或分梳成更短，更細以及更多纖維狀細小疵點,使棉制品質(zhì)量下降，同時導致布的染色不勻，影響外觀。異纖的清除問題始終困擾著紡織企業(yè)，由于勞動力資源的短缺和工資成本的上漲，人工挑揀異纖逐步被智能化儀器或設備所替代，目前企業(yè)一般從原棉控制，清花工序異纖分揀機處理和絡筒工序清紗三個階段進行嚴格控制，力求能夠*大程度的消除異纖影響。

1.嚴格控制原棉來源

解決異纖問題，**要從原棉上控制，原棉中的異纖總量直接影響生產(chǎn)過程中的清除率及成紗的異纖量。應尋求異纖控制好、質(zhì)量信譽高的原棉供應商，確保原棉質(zhì)量。其次在原棉進廠后，在對原棉進行常規(guī)物理指標檢驗的同時，還應對原棉中的異纖含量進行抽檢，按各產(chǎn)地原棉含異性纖維分類情況及公司內(nèi)部制訂的原棉異纖控制標準，將所購進的原棉按異纖含量進行分類，以便配棉。

2.異纖機清除異纖

目前國內(nèi)外在清棉工序上異纖檢測有光電檢測和超聲波檢測兩大類檢測方式，其中光電式又分為光電管式、CCD二種方式,主要特點如下：

實際應用中，由于棉花的遮擋、包裹以及噪聲等諸多因素，導致雖然使用了異纖機，但仍有異纖漏過，檢出率不高。所以企業(yè)開始實行 “一線兩機”即兩臺不同型號的異纖機串聯(lián)使用，通過二次開松與二次檢測解決異纖遮擋問題，進一步提高異纖清除效果。棉花**次經(jīng)過異纖機后，清除大部分三絲，但仍有一些躲入死角、被棉花包裹、遮擋的三絲無法清除，棉流第二次經(jīng)過異纖機，通過棉箱充分混合后，重新開松，確保將躲入死角的三絲均勻鋪開，清除漏網(wǎng)三絲。

3、自絡清紗異纖把好*后一道關

在自動絡筒機上配置具有檢測有色異性纖維功能的電子清紗器，發(fā)現(xiàn)異纖后對紗線進行切除，可有效去除異纖。它是在原光電式電子清紗器的基礎上增加了一個光電異纖檢測裝置。此光電專門檢測有色異性纖維。不僅能切除有色纖維和異纖，而且能切除無色異纖，能很好的解決漂白紗的異纖問題。

紡紗廠對異纖的控制手段和成效是有限度的，解決異纖的根本辦法是在棉花在種植、采摘與加工階段加強管理，避免異纖的混入，希望國內(nèi)棉花在采摘和加工環(huán)節(jié)能盡快解決異纖混入的問題，提升國產(chǎn)棉花的整體質(zhì)量水平。