1、棉結的定義與檢驗方法

經大量的實驗研究表明，棉結有60—70%是由原棉性能不良所造成的，但也有是因為紡紗工藝不良所造成的。根據gb／t398—93標準規(guī)定，棉結是由纖維、未成熟棉或僵棉，因軋工質量不良或紡紗過程中處理不善集結而成。其檢驗方法為：在不低于400lx的照度下，光線從左后側射入，檢驗面的安裝角度與水平面成45°±5°角，檢驗者的視線與紗條成垂直線，檢驗距離以檢驗人員的目力在辯認疵點時不費力為原則。

2、原棉性能與成紗棉結的關系

關于原棉各項物理性能與成紗棉結的關系，近幾年來，國內外有大量的研究表明，成熟度好的棉纖維，它的吸濕能力小，單纖維強力大，天然卷曲多，纖維的彈性、剛性好，因此，其抗拉，抗壓、抗彎的能力強，在加工過程中不易受損傷，纖維在受表面磨擦而受搓、揉、糾纏形成棉結的機會少，同時，纖維在開松、打擊、分梳、牽伸過程中承受機械力作用而產生損傷、斷裂也少，短纖維率的增加少，因此，棉結形成的機會就少，成熟系數與成紗棉結粒數的關系見圖1。

3、梳棉工藝與成紗棉結的關系

通過大量的研究表明，棉網上棉結的多少，基本上決定了成紗的棉結數。因此，如何減少棉網棉結數，提高梳棉機的分梳效果對控制成紗棉結非常關鍵。通過我校實習工廠生產實踐，我們主要做了以下幾方面的工作。

3.1合理分配清梳落棉，提高棉卷結構質量

對一般大而易分離排除的大雜質由開清棉工序排除；對粘附力較大的帶纖維的細小雜質，由梳棉工序清除。對梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纖維，在刺輥部分排除，而帶纖維籽屑和纖維細雜以及棉結、短絨等則在錫林蓋板部分排除，同時，注重提高棉卷結構，注意減少棉卷中易形成棉網棉結的勾形棉束和松棉束的數量。在一般情況下，刺輥部分的除雜效率控制在50-60%之間，而錫林蓋板部分的除雜效率控制在3-10%，生條的含雜率控制在0.15%以下。因此，刺輥部分是梳棉工序除雜的重點，可以通過調整刺輥落雜區(qū)工藝，改變落雜區(qū)的分梳除雜元件、落雜區(qū)長度和主要隔距，加強對棉結雜質的排除。

3.2提高梳棉機的分梳效能

梳棉機的強分梳，可使纖維單纖化程度提高，這不僅有利于纖維和雜質的分離、減少纖維的相互糾纏，同時還可以松解棉卷中帶來的部分棉結。因此，我們對錫林、蓋板、道夫、刺輥針布選用了分梳效果好的新型針布，并對錫林蓋板、錫林道夫、錫林刺輥、刺輥給棉板這些部位采用較小的隔距。既增強了刺輥部分握持梳理的能力，又提高了錫林、蓋板部分自由梳理和反復梳理的效能。

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通過試驗我們可以看出，低速緊隔距生條棉結數量比高速緊隔距棉結數量多；蓋板隔距增大，生條棉結數量顯著增加；增加錫林速度，梳理度增大，使纖維梳理充分，容易排除棉結，同時，單位針面和纖維上受到的平均梳理力下降，纖維不易受力而伸長過大，可以減少由于纖維回彈形成的棉結和纖維斷裂形成的棉結。緊隔距使針齒與纖維的接觸多，纖維易被針齒握持，針齒刺入纖維深，分梳作用增強，棉結易排除。

3.3改善纖維轉移情況，減少新棉結的形成

梳棉機上形成新棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉，而返花、繞花和掛花等不正常現象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。返花、繞花和掛花的主要原因是速比或隔距配置不當，或開松梳理元件的鋒利光潔度不夠。因此針對上述產生原因，我們主要采取了以下的相應措施，以消除纖維搓轉和劇烈的摩擦現象。一是正確配置錫林刺輥的速比，保證纖維能正常轉移，減少返花；二是重視梳理元件狀態(tài)，"四鋒一準"才能梳理奸，刺輥、錫林，蓋板、道夫針齒保持鋒利，穿刺性好，保證各部分的隔距準確；三是保證纖維經過的通道光潔、順暢，以減少纖維在運動過程中的掛花現象。

3.4加強溫濕度管理，控制纖維上機回潮

棉纖維在高溫高濕下的塑性大，抗彎性能差，纖維間易粘連，易形成棉結，特別是成熟度差的原棉，在高溫高濕下，更易吸收水分，形成棉結，又因高溫高濕下的纖維彈性差，在蓋板工作區(qū)往往會由于未被梳開而搓轉成棉結。因此，使梳棉工序保持較低的相對濕度，一般為55-60%，使纖維處于連續(xù)放濕狀態(tài)，以控制半制品的回潮率，使纖維間抱合力減小，保持較好的彈性和剛性，有利于開松、除雜、分梳和轉移，減少纖維與針齒間的摩擦和充塞針隙現象。

4、結束語

通過以上的分析，我們可以得出：

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(1)成熟度差的纖維，在加工過程中形成棉結的概率要比正常的棉纖維形成棉結的概率大。

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(2)梳棉工序的工藝配置是影響棉結多少的關鍵，加強剌輥部分的排除棉結雜質的效果，要貫徹"緊隔距，強分梳"的工藝原則，適當增加錫林轉速，并注意做好"四鋒一準"，改善纖維的轉移，有利于減少新棉結的形成。

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(3)梳棉工序要加強溫濕度的控制，以減少棉結的形成。