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染色下機質量的檢查和把關

作者:百檢網 時間:2021-12-16 來源:互聯網

? ? 染色機的下機布面質量檢查是染色工序中的一個重要環節,所有的印染廠都會在連續軋機出布處配備燈光臺,設置一個質量管理點以加強對下機布面質量的檢查和把關,發現問題也可以在**時間得到糾正和處理。染色落布質量檢查的項目通常包括以下幾方面。

? ? 一、原樣色差

? ? 原樣色差是指染色下機樣與客戶確認的標樣之間的色差。染色車間在生產時**要進行大機打樣,打樣合格才能開機正常生產。下機色樣應與標樣很接近,但要留有染成品經后整理時色光變化的余地,特別是要注意有些顏色經特種整理色光變化會比較明顯。對涂料染色而言很多客戶要求的是水洗褪色后的效果,這就要求**時間對染色下機樣進行水洗試驗,觀察水洗后的顏色是否符合要求。
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? ? 對色時要注意剛下機的樣布的布身溫度高,含潮率低顏色還不夠穩定,有經驗的調色工藝員一定會將樣布快速冷卻和吸濕平衡后,放在標準光源箱中與標準色樣對色。此外,在對色時還要注意是否存在同色異譜現象,印染廠常稱為“跳燈”現象,這就應該注意分析原因,找出解決方案后才能繼續生產。
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? ? 為了盡可能達到客戶標樣要求的色光,印染廠在染色后的整理工序中(一般是在柔軟整理時)可能會添加少量涂料色漿來調整成品布的色光。這種做法從技術上看是可行的,但對添忙涂料的量一定要有嚴格的限制。因為涂料用得太多會對染成品的水洗褪色牢度、摩擦牢度有影響,還要注意過多的涂料是否會引起“跳燈”現象。

? ? 二、邊中色差和前口色差
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? ? 邊中色差是指一幅布左右及與布中間的色差,染色下機時出布工一般要在每箱取樣三塊全幅匹條(上、中、下各一塊)縫好匹條加以對比,對邊中色進行檢查和監控。同時(染色車間都會要求)將每箱的取樣按順序排放好或剪好樣布貼在樣卡上,對前后色差進行檢查和監控,以對比前后色差的波動是否在正常允許的范圍之內,這樣既可以發現每箱布的前后色差,也可以看整批布有無前后色差,如發現有問題也應**時間找出原因并作出調整和處理。

? ? 三、布面實物質量

? ? 布面實物質量指的是布面顏色的均勻度、豐滿度等目測感受,染色下機布面不能有染色條花、染色不勻、白芯和染色不良等散布性疵點,特別是對于某些輕薄織物和某些規格的亞麻織物來說比較容易出現此類問題。發現問題后應立即停車,調整染色工藝,待染色下機布面的實物質量達到客戶的要求才能繼續開機生產。

? ? 四、布面疵點
? ? 這里提到的布面疵點是指局部性疵點(指可以計量和評分的疵點)。例如,布面上的色斑點、水斑、白斑、油污漬、皺條和色條等。這類疵點有可能是本機臺出的問題,也有可能是前處理不良引起的問題。如這種布面疵點太多,超過標準允許的范圍時必須停止生產,在現場分析判斷原因并采取相應措施。

? ? 染色下機布面發現的疵點也有可能是百檢本身帶來的問題,例如,深色布面上發現的異纖維(棉用染料染色時不上色)和淺色布面上的色紗就是百檢本身帶來的疵點,特別是異纖維這種疵點也只有在染色后才能充分暴露出來;另外,有些百檢布面的擦傷和*光、打包壓死痕等疵病也可以在染色后變得比較明顯。

? ? 在機臺出布處動態檢查下機布面質量,因布面運行速度較快(一般車速在50mm/min左右), 肉眼檢查布面難免會發生漏驗現象,這一點應引起注意。


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