石灰中和沉淀法、氯氧化法、電化學(xué)法及膜分離法。?
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? ? 1、石灰中和沉淀法;
? ? 石灰中和沉淀法通過將石灰乳與助劑如氯化鐵、硫酸鐵等調(diào)成混凝藥劑與廢水充分混凝,再加上電石渣等脫色來處理染色廢水,利用了石灰能和許多金屬離子發(fā)生反應(yīng),生成難溶于水的金屬氫氧化物的原理。由于石灰價(jià)格便宜,來源廣泛,因此該法經(jīng)濟(jì)有效,但產(chǎn)泥量較大,當(dāng)廢水中pH值過高或含有較多氰、銨、氯等離子時(shí),會(huì)形成絡(luò)合物而影響沉淀效果,而且作為無機(jī)混凝劑,石灰對(duì)親水性染料去除效果差,而皮革染色所采用的工藝都是以染料的水溶性為前提的,因此治理效果并不理想。
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? ? 2、氯氧化法;
? ? 氯氧化法是利用廢水中的顯色有機(jī)物在化學(xué)反應(yīng)中能被氧化的性質(zhì),應(yīng)用氯及其化合物作為氧化劑,氧化破壞顯色有機(jī)物的結(jié)構(gòu),達(dá)到脫色的目的。常用合成氯氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉等,皮革染色廢水的處理中應(yīng)用*廣泛的是次氯酸鈉。該法雖投入設(shè)備簡單,產(chǎn)泥量少,但對(duì)染料的去除具有選擇性和反復(fù)性,而且據(jù)報(bào)道處理后水中含三氯甲烷和三氯乙烯,而鹵代烴對(duì)環(huán)境造成的污染要比單純色度大得多,并且鹵代烴對(duì)生物體的肝臟損害很大,因此有人反對(duì)將次氯酸鈉用作廢水處理的氧化劑。
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? ? 3、電解法;
? ? 電解法治理皮革染色廢水是多種電化學(xué)反應(yīng)和物理分離的綜合過程,利用金屬電*(鐵或鋁)在電解槽內(nèi)作電*時(shí)得失電子的能力,使還原性污染物被氧化,氧化性污染物被還原。各種污染物經(jīng)電解氧化還原、電氣浮和電凝聚處理后得到凈化。水電解時(shí)電離為H+和OH-,OH-離子在陽*放電,生成氧:;這種初生態(tài)氧是很強(qiáng)的氧化劑,能使廢水中的料與助劑被氧化分解或斷鏈脫色。與此同時(shí),在陰*產(chǎn)生H+放電形成[H],繼而形成H2。這種初生態(tài)氫對(duì)某些有機(jī)物有很強(qiáng)的還原作用,可將處于氧化態(tài)的某些色素還原為無色物質(zhì)。這種利用電*的氧化還原產(chǎn)物與廢水中污染物發(fā)生氧化還原而去除的過程稱為間接氧化還原作用,有些物質(zhì)可以直接在電*上產(chǎn)生氧化還原作用,這種過程稱直接氧化還原作用。電解過程中陽*和陰*表面不斷產(chǎn)生的氧氣和氫氣以微小氣泡向水面逸出,使廢水中的有機(jī)膠體微粒和呈乳濁的油脂類雜質(zhì)與其粘附在一起浮升到水面而被除去,這一過程稱為電氣浮作用。當(dāng)可溶性金屬(如鋁、鐵等)作陽*時(shí),陽*金屬發(fā)生溶解,并以離子狀態(tài)溶于水中,經(jīng)水解反應(yīng)形成的活潑Al(OH)3Fe(OH)3:Al;Al3+Al3++3OH;Al(OH)3Fe;Fe2+Fe2++2OH-;Fe(OH)24Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3;由電解生成的Al(OH)3或Fe(OH)3的活性大,對(duì)水中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)都有強(qiáng)大的凝聚作用,這一過程稱為電凝聚作用。
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? ? 4、膜分離法
? ? 膜分離通過對(duì)廢水中污染物的分離、濃縮、回收達(dá)到凈化污水的目的,主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。對(duì)于膜分離法處理染色廢水還僅處于理論研究階段,牛濤濤等認(rèn)為制革染色廢水中的染料與油脂呈結(jié)合狀態(tài),超濾可高效除去這類染料。超濾過程所得的滯留物是脂肪和染料的濃縮液,滲透液中含有水、少量染料。濃縮液可被重新用于其他染浴中,但只能用于染黑色,且要按嚴(yán)格的配比添加染料。滲透液中的水可被全部循環(huán)利用,如作為其它染色過程用水或作為簡單洗滌用水。;在皮革染色廢水治理領(lǐng)域得到應(yīng)用的方法或多或少都存在一些問題:混凝法的混凝劑種類單一;次氯酸鈉氧化法處理不徹底;電絮凝法材料、能源損耗嚴(yán)重,而印染行業(yè)針對(duì)這些問題都嘗試加以解決,并且取得效果。眾多方法中,結(jié)合皮革染色廢水自身特點(diǎn),筆者認(rèn)為**氧化技術(shù)可無選擇性的徹底處理廢水,不造成二次污染,不為后續(xù)處理造成負(fù)擔(dān),是可以采納的方法。作為目前已被應(yīng)用的方法中*適合的方法,電解法走向?qū)嵱没年P(guān)鍵是高性能電*材料制備篩選及電解裝置結(jié)構(gòu)的改善。此外,作為一種清潔生產(chǎn)工藝,膜分離技術(shù)具有巨大的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益,但目前各種膜的性能尚不穩(wěn)定,膜孔易堵塞,膜系統(tǒng)成本高,使用壽命短,因此如何選取合適的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法廣泛推行的關(guān)鍵。
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