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紗線加工系統(tǒng)毛紡紗線加工系統(tǒng)

作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-12-16 來源:互聯(lián)網(wǎng)

? ? 毛紡加工系統(tǒng)分為羊毛初步加工和紡紗加工兩個部分。紡紗加工又根據(jù)產(chǎn)品要求及加工工藝的不同可分為粗梳毛紡和精梳毛紡兩種系統(tǒng)。

? ? 一 羊毛初步加工

? ? 羊毛初步加工的任務(wù)是對原毛進(jìn)行消毒,對不同質(zhì)量的原毛進(jìn)行區(qū)分,再用一系列機(jī)械和化學(xué)方法,除去原毛中的各種雜質(zhì),使其成為比較干凈的羊毛細(xì)微(含油脂率約1%及以下,含土雜率3%以下)。如果原毛中草雜過多,還要經(jīng)過去草加工。

? ? 羊毛初步加工工藝流程為:

? ? 原毛→消毒→選毛→開洗烘聯(lián)合機(jī)→洗凈毛。

? ? 洗凈毛→炭化聯(lián)合機(jī)→炭化凈毛。

? ? 開毛、洗毛和烘毛是在洗毛聯(lián)合機(jī)上連續(xù)完成的。去草有機(jī)械去草和化學(xué)去草(炭化)兩種方法。

? ? 開洗烘聯(lián)合機(jī)的工藝流程:

? ? 選凈毛→開毛機(jī)→喂毛機(jī)→初洗槽→重洗滌槽→輕洗滌槽→漂洗槽→清洗槽→喂毛機(jī)→轉(zhuǎn)籠式烘干機(jī)→洗凈毛。

? ? 炭化的工藝流程(炭化工藝通過炭化聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)):

? ? 洗凈毛→喂毛機(jī)→潤濕槽→浸酸槽→烘干→烘焙→壓炭輥→開松分離→喂毛機(jī)→洗酸槽→中和槽→漂洗槽→清洗槽→烘干機(jī)→炭化凈毛。

? ? 二 粗梳毛紡加工系統(tǒng)

? ? 粗梳毛紡加工系統(tǒng)的產(chǎn)品主要由粗紡衣著呢絨(如麥爾登、大衣呢、制服呢、花呢等)、工業(yè)用呢和毛毯三大類。粗梳毛紡工藝流程:

? ? 洗凈毛→和毛加油→悶毛→梳毛→細(xì)紗→絡(luò)筒→粗紡?fù)沧蛹啞?br/>
? ? 1. 配毛與和毛加油

? ? 無論是生產(chǎn)粗梳毛紗還是精梳毛紗,均是將集中原料相互搭配使用,這有助于保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的長期相對穩(wěn)定,擴(kuò)大原料來源,合理使用原料,充分發(fā)揮各種原料的長處,降低產(chǎn)品成本。

? ? 和毛的目的是使幾種搭配的原料充分混和,同時對原料進(jìn)行初步的開松和除雜。和毛過程中加入適當(dāng)?shù)暮兔腿榛海兔腿榛河蓾櫥汀⑷榛瘎┖退{(diào)配制成。加入和毛油可增加纖維的柔軟性、潤滑性,降低羊毛纖維表面摩擦次數(shù),提高羊毛纖維回潮率,減少或消除靜電,有利于后工序工作的正常經(jīng)行。

? ? 粗梳、精梳毛紡大多采用散毛混和的和毛方法。散毛混和采用“橫鋪直取”法,利用機(jī)械將幾種搭配的原料按比例逐層鋪放,然后由上向下取料,喂入和毛機(jī),和毛機(jī)將原料撕成小塊進(jìn)行混和,加油是在和毛機(jī)出口處,用噴霧方式進(jìn)行,這樣加油比較均勻。

? ? 和毛加油后的羊毛,必須存放24h以上(悶毛),使加入的油和水被羊毛纖維充分吸收,達(dá)到內(nèi)濕外干的狀態(tài)。

? ? 2. 粗紡梳毛

? ? 梳毛的任務(wù)是通過梳毛機(jī)的反復(fù)梳理將洗毛與和毛加工后仍存在的塊狀、束狀毛纖維徹底開松成單纖維狀,并進(jìn)一步除去原來中的雜志和粗死毛,實(shí)現(xiàn)纖維間的充分混和,逐步伸直平行纖維,*后將徹底梳松的纖維制成符合要求的光、圓、緊的毛條(粗紗),供細(xì)紗機(jī)使用。

? ? 由于粗梳毛紡系統(tǒng)工序少,所以梳毛機(jī)的任務(wù)繁重,構(gòu)造較復(fù)雜。粗紡梳毛機(jī)包括以下五個組成部分。

? ??① 自動喂毛機(jī):連續(xù)均勻地喂入一定重量的混料。

? ??② 預(yù)梳機(jī):開松并初步梳理喂入的塊狀混料。

? ??③ 梳理機(jī):將預(yù)梳理送入的混料或過橋機(jī)送入的折疊毛網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步梳理。

? ??④ 過橋機(jī):位于兩節(jié)梳理機(jī)之間,任務(wù)是連接兩臺梳理機(jī),同時將前節(jié)梳理機(jī)輸出的毛網(wǎng)折疊多層并橫向鋪層,送入下一節(jié)梳理機(jī)再梳理。

? ??⑤ 成條機(jī):將*后一道梳理機(jī)輸出的毛網(wǎng)制成小毛條(粗紗),并卷繞再毛卷軸上,供細(xì)紗機(jī)使用。

? ? 粗紡梳毛機(jī)根據(jù)加工產(chǎn)品的要求不同,有二聯(lián)梳毛機(jī),三聯(lián)梳毛機(jī)和多聯(lián)梳毛機(jī)之分。

? ? 3. 細(xì)紗

? ? 將粗紡梳毛機(jī)下機(jī)的小毛條(粗紗)經(jīng)牽伸、加捻制成具有一定線密度、一定質(zhì)量要求的毛紗,并卷繞成易于運(yùn)輸和存放的紗穗,供絡(luò)筒工序使用。

? ? 絡(luò)筒工藝的原理和作用與棉紡中的絡(luò)筒相同。

? ? 三 精梳毛紡加工系統(tǒng)

? ? 精梳毛紡系統(tǒng)的產(chǎn)品主要由精紡衣著面料(如華達(dá)呢、嗶嘰、凡立丁等)、絨線和長毛絨三大類。精梳毛紡加工系統(tǒng)主要分為3 ~ 4階段,精梳毛紡工藝流程為:

? ? 洗凈毛→毛條制造→(條染復(fù)精梳)→前紡工程→后紡工程→精紡?fù)沧蛹啞?br/>
? ? 1. 毛條制造

? ??㈠ 毛條制造系統(tǒng):毛條制造(簡稱制條)的作用是把各種品質(zhì)支數(shù)的洗凈毛、化學(xué)短纖維加工成具有一定單位重量、結(jié)構(gòu)均勻、品質(zhì)一致的精梳毛條。

? ? 毛條制造系統(tǒng)由長毛紡制條系統(tǒng)(也稱英式制條)和短毛紡制條系統(tǒng)(也稱法式制條)兩種。目前均采用短毛紡制條系統(tǒng),短毛紡制條系統(tǒng)工藝流程為:

? ? 洗凈毛→和毛加油→悶毛→精紡梳毛→2 ~ 3道針梳→直型精梳→條筒針梳→復(fù)洗針梳→末道針梳→精梳毛條。

? ? 對于一些要求比較高或特殊的產(chǎn)品,還要求使用經(jīng)過染色的毛條,加工染色毛條的工藝成為條染復(fù)精梳工藝,由于它介于毛條制造與前紡之間,所以也稱為前紡準(zhǔn)備。

? ??㈡ 精紡梳毛:精紡梳毛的作用與粗紡梳毛一樣,即開松、梳理、除雜、混和、伸直平行纖維、制條、卷繞。精紡梳毛機(jī)梳理作用的基本原理與粗紡梳毛機(jī)的相同。精紡梳毛要求盡可能使纖維伸直平行,盡可能除去草雜和塵土,保護(hù)纖維長度。對混料的橫向混和作用無要求,因此精紡梳毛機(jī)由喂入、預(yù)梳、梳理、輸出是部分組成。不采用過橋機(jī)構(gòu),同時只輸出一根毛條,輸入條筒。

? ??㈢ 針梳與復(fù)洗:

? ??① 針梳:在精梳毛紡中,針梳機(jī)是*常見的重要設(shè)備,反復(fù)應(yīng)用于制條與前紡中。由于在牽伸裝置的前羅拉和后羅拉之間設(shè)置了幾十把上下交叉、裝有很多金屬鋼針的金屬梳子,對纖維有比較強(qiáng)烈的梳理作用,故稱為針梳機(jī)。針梳機(jī)的主要作用是將毛條內(nèi)的纖維梳理順直,使之平行排列。其工作原理是:在前后羅拉牽伸區(qū)中,有慢速運(yùn)動針排,牽伸時,前羅拉握持的纖維快速前進(jìn),纖維不僅受到相鄰纖維的摩擦作用,也受到針排的梳理作用;此外,針梳機(jī)是很多根喂入,故還有并合混和作用。排列再梳毛機(jī)后、精梳機(jī)前的針梳工序,主要是使纖維順直和松解,稱為理?xiàng)l針梳。排列在精梳后的針梳工序,主要是使條子均勻混和,減小毛條的不均勻性,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)單位重量,成為整條針梳。

? ??② 復(fù)洗:毛條復(fù)洗是制條過程中的一個重要工序。羊毛纖維具有自然卷曲及卷縮回復(fù)的趨勢,因此會妨礙紡紗過程(特別是法式紡紗)的順利進(jìn)行。采取復(fù)洗和烘燥的目的在于使纖維充分浸濕,變得柔軟,然后再適當(dāng)?shù)睦鞆埩ο潞嬖铮ㄟ^熱定型獲得消除卷曲、穩(wěn)定平伸度的效果,為紡紗過程的順利進(jìn)行奠定良好的基礎(chǔ)。此外,復(fù)洗可消除纖維的應(yīng)力,恢復(fù)纖維的疲勞和彈性,減少纖維在后道加工中的斷裂和損傷,還可清除毛條中的油污和雜質(zhì)。

? ??㈣ 精梳:精梳毛紗具有紗支高,表面光潔,條干均勻的特點(diǎn),如果條中短纖維多,會影響牽伸過程纖維的正常運(yùn)動,嚴(yán)重破壞精梳毛紗的質(zhì)量,所以精梳工序的作用是排除短纖維(3mm以下的纖維),提高精梳條中纖維的平均長度和長度整齊度,徹底清除毛條中的毛粒、草屑等雜質(zhì),伸直、平行、混和纖維。

? ? 毛紡精梳機(jī):與棉紡精梳機(jī)相仿,適用于加工細(xì)、短和多卷曲的纖維原料,工作特點(diǎn)是梳理作用間歇式周期地進(jìn)行。一般為前擺動式,即拔取羅拉擺動式。

? ? 2. 條染復(fù)精梳(前紡準(zhǔn)備)

? ? 對于派力斯、混紡花呢等再染色風(fēng)格上由特殊要求、化學(xué)纖維與毛混紡及色澤差別要求很小的部分精梳毛面料,必須采用染色毛條加工才能實(shí)現(xiàn),一般再毛條制造和前紡工程之間增加條染復(fù)精梳工序。條染產(chǎn)品的工藝流程為:

? ? 送團(tuán)→染色→脫水→復(fù)洗→混條(2 ~ 3道)→針梳(1 ~ 2道)→精梳→整條針梳→末道針梳。

? ? 即將摸啊跳染成各種顏色,經(jīng)過復(fù)洗除去浮色,加油,然后將各種顏色的毛條充分地混和,再經(jīng)過一次精梳,除去染色后產(chǎn)生的短纖維,經(jīng)過整條針梳,即得供前紡使用的混色毛條。經(jīng)過條染復(fù)精梳的產(chǎn)品,一般具有混和均勻、紗疵少、身骨挺實(shí)、呢面光潔、織紋清晰、染色牢度高等優(yōu)點(diǎn),并可取得各種拼色效果。有時單色產(chǎn)品為減少色差,也由傳統(tǒng)的匹染工藝改為條染復(fù)精梳工藝。但條染復(fù)精梳也有缺點(diǎn),主要是工藝流程長,原料損耗大。

? ? 3. 前紡工程

? ? 精梳毛條中纖維排列不夠平順,毛條均勻度差,不同品質(zhì)、不同顏色的纖維混和也不夠充分,從質(zhì)量上講,不能適應(yīng)細(xì)紗的要求。

? ? 前紡工程的作用是將精梳毛條牽伸和并合,使纖維進(jìn)一步平行順直,使不同品質(zhì)、不同顏色的纖維充分的均勻混和,制成一定重量、一定強(qiáng)力和均勻度的符合細(xì)紗生產(chǎn)要求的粗紗。目前毛紡有無捻(搓捻)粗紗和與棉紡相似的弱捻粗紗兩種,搓捻粗紗多用于純毛產(chǎn)品,弱捻粗紗多用于純化學(xué)纖維和化學(xué)纖維混紡產(chǎn)品。

? ? 國產(chǎn)常見的前紡設(shè)備工藝流程為:

? ? 毛條→B412型混條機(jī)(2 ~ 3道)→B423型頭道粗紗機(jī)→B432型二道粗紗機(jī)→B442型三道粗紗機(jī)→B452型四道粗紗機(jī)→無捻(或弱捻)末道粗紗機(jī)→粗紗。

? ??① 混條:精梳毛紡系統(tǒng)對原料的混和要求較高,特別是混紡產(chǎn)品與條染配色產(chǎn)品要求更高,工藝上除采用前述的散毛混和外,還要采用毛條混和,即混條。混條還要加油、加水,以減少摩擦,提高纖維回潮率,降低靜電和減少纖維損傷等。混條是再混條機(jī)上進(jìn)行的,所以混條機(jī)配置再前紡的**道工序。

? ??② 前紡針梳(粗紗):前紡工程中的針梳機(jī)(也稱為粗紗針梳機(jī))與毛條制造中的針梳機(jī)再結(jié)構(gòu)上并無顯著區(qū)別,其主要作用是進(jìn)一步伸直平行毛條中的纖維,清除細(xì)小雜質(zhì)和短毛,制成條干均勻的條子,而且隨著加工道數(shù)的增加,出條單位重量逐漸變小,減輕末道粗紗機(jī)的牽伸負(fù)擔(dān)。

? ??③ 末道粗紗:前紡粗紗機(jī)的作用是將針梳機(jī)出來的毛條牽伸拉細(xì)道一定程度,再經(jīng)過加捻(真捻或假捻)使粗紗具有一定的強(qiáng)力,并卷繞到筒管上。

? ? 4. 后紡工程

? ? 后紡工程的工藝流程為:

? ? 粗紗→細(xì)紗→并線→捻線→蒸紗→絡(luò)筒→精梳筒子紗。

? ??① 細(xì)紗:將前紡制成的粗紗,經(jīng)過牽伸和加捻,紡成一定線密度的細(xì)紗,并把它卷繞成一定的卷裝形式。

? ??② 并線:將兩根或兩根以上的毛紗合并,并繞成一定形狀的筒子。

? ??③ 捻線:把并好的毛紗加捻成股線,并把它卷繞成一定的卷裝形式。

? ??④ 蒸紗:對煞星進(jìn)行熱濕處理,以消除靜電和紡紗加工過程中紗線的內(nèi)應(yīng)力,恢復(fù)紗線的原有彈性和強(qiáng)力,并穩(wěn)定紗線的捻度,紡制紗線再絡(luò)筒和織造過程中扭結(jié)成小辮子。

? ??⑤ 絡(luò)筒:與棉紡類似,除去各種紗疵,制成容量較大的筒子,提高后工序的生成效率。

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