? ? 毛紡加工系統(tǒng)分為羊毛初步加工和紡紗加工兩個(gè)部分。紡紗加工又根據(jù)產(chǎn)品要求及加工工藝的不同可分為粗梳毛紡和精梳毛紡兩種系統(tǒng)。

? ? 一 羊毛初步加工

? ? 羊毛初步加工的任務(wù)是對(duì)原毛進(jìn)行消毒，對(duì)不同質(zhì)量的原毛進(jìn)行區(qū)分，再用一系列機(jī)械和化學(xué)方法，除去原毛中的各種雜質(zhì)，使其成為比較干凈的羊毛細(xì)微（含油脂率約1%及以下，含土雜率3%以下）。如果原毛中草雜過(guò)多，還要經(jīng)過(guò)去草加工。

? ? 羊毛初步加工工藝流程為：

? ? 原毛→消毒→選毛→開(kāi)洗烘聯(lián)合機(jī)→洗凈毛。

? ? 洗凈毛→炭化聯(lián)合機(jī)→炭化凈毛。

? ? 開(kāi)毛、洗毛和烘毛是在洗毛聯(lián)合機(jī)上連續(xù)完成的。去草有機(jī)械去草和化學(xué)去草（炭化）兩種方法。

? ? 開(kāi)洗烘聯(lián)合機(jī)的工藝流程：

? ? 選凈毛→開(kāi)毛機(jī)→喂毛機(jī)→初洗槽→重洗滌槽→輕洗滌槽→漂洗槽→清洗槽→喂毛機(jī)→轉(zhuǎn)籠式烘干機(jī)→洗凈毛。

? ? 炭化的工藝流程（炭化工藝通過(guò)炭化聯(lián)合機(jī)實(shí)現(xiàn)）：

? ? 洗凈毛→喂毛機(jī)→潤(rùn)濕槽→浸酸槽→烘干→烘焙→壓炭輥→開(kāi)松分離→喂毛機(jī)→洗酸槽→中和槽→漂洗槽→清洗槽→烘干機(jī)→炭化凈毛。

? ? 二 粗梳毛紡加工系統(tǒng)

? ? 粗梳毛紡加工系統(tǒng)的產(chǎn)品主要由粗紡衣著呢絨（如麥爾登、大衣呢、制服呢、花呢等）、工業(yè)用呢和毛毯三大類(lèi)。粗梳毛紡工藝流程：

? ? 洗凈毛→和毛加油→悶毛→梳毛→細(xì)紗→絡(luò)筒→粗紡?fù)沧蛹啞?br/>
? ? 1. 配毛與和毛加油

? ? 無(wú)論是生產(chǎn)粗梳毛紗還是精梳毛紗，均是將集中原料相互搭配使用，這有助于保持生產(chǎn)過(guò)程和成紗質(zhì)量的長(zhǎng)期相對(duì)穩(wěn)定，擴(kuò)大原料來(lái)源，合理使用原料，充分發(fā)揮各種原料的長(zhǎng)處，降低產(chǎn)品成本。

? ? 和毛的目的是使幾種搭配的原料充分混和，同時(shí)對(duì)原料進(jìn)行初步的開(kāi)松和除雜。和毛過(guò)程中加入適當(dāng)?shù)暮兔腿榛海兔腿榛河蓾?rùn)滑油、乳化劑和水調(diào)配制成。加入和毛油可增加纖維的柔軟性、潤(rùn)滑性，降低羊毛纖維表面摩擦次數(shù)，提高羊毛纖維回潮率，減少或消除靜電，有利于后工序工作的正常經(jīng)行。

? ? 粗梳、精梳毛紡大多采用散毛混和的和毛方法。散毛混和采用“橫鋪直取”法，利用機(jī)械將幾種搭配的原料按比例逐層鋪放，然后由上向下取料，喂入和毛機(jī)，和毛機(jī)將原料撕成小塊進(jìn)行混和，加油是在和毛機(jī)出口處，用噴霧方式進(jìn)行，這樣加油比較均勻。

? ? 和毛加油后的羊毛，必須存放24h以上（悶毛），使加入的油和水被羊毛纖維充分吸收，達(dá)到內(nèi)濕外干的狀態(tài)。

? ? 2. 粗紡梳毛

? ? 梳毛的任務(wù)是通過(guò)梳毛機(jī)的反復(fù)梳理將洗毛與和毛加工后仍存在的塊狀、束狀毛纖維徹底開(kāi)松成單纖維狀，并進(jìn)一步除去原來(lái)中的雜志和粗死毛，實(shí)現(xiàn)纖維間的充分混和，逐步伸直平行纖維，*后將徹底梳松的纖維制成符合要求的光、圓、緊的毛條（粗紗），供細(xì)紗機(jī)使用。

? ? 由于粗梳毛紡系統(tǒng)工序少，所以梳毛機(jī)的任務(wù)繁重，構(gòu)造較復(fù)雜。粗紡梳毛機(jī)包括以下五個(gè)組成部分。

? ??① 自動(dòng)喂毛機(jī)：連續(xù)均勻地喂入一定重量的混料。

? ??② 預(yù)梳機(jī)：開(kāi)松并初步梳理喂入的塊狀混料。

? ??③ 梳理機(jī)：將預(yù)梳理送入的混料或過(guò)橋機(jī)送入的折疊毛網(wǎng)進(jìn)行進(jìn)一步梳理。

? ??④ 過(guò)橋機(jī)：位于兩節(jié)梳理機(jī)之間，任務(wù)是連接兩臺(tái)梳理機(jī)，同時(shí)將前節(jié)梳理機(jī)輸出的毛網(wǎng)折疊多層并橫向鋪層，送入下一節(jié)梳理機(jī)再梳理。

? ??⑤ 成條機(jī)：將*后一道梳理機(jī)輸出的毛網(wǎng)制成小毛條（粗紗），并卷繞再毛卷軸上，供細(xì)紗機(jī)使用。

? ? 粗紡梳毛機(jī)根據(jù)加工產(chǎn)品的要求不同，有二聯(lián)梳毛機(jī)，三聯(lián)梳毛機(jī)和多聯(lián)梳毛機(jī)之分。

? ? 3. 細(xì)紗

? ? 將粗紡梳毛機(jī)下機(jī)的小毛條（粗紗）經(jīng)牽伸、加捻制成具有一定線密度、一定質(zhì)量要求的毛紗，并卷繞成易于運(yùn)輸和存放的紗穗，供絡(luò)筒工序使用。

? ? 絡(luò)筒工藝的原理和作用與棉紡中的絡(luò)筒相同。

? ? 三 精梳毛紡加工系統(tǒng)

? ? 精梳毛紡系統(tǒng)的產(chǎn)品主要由精紡衣著面料（如華達(dá)呢、嗶嘰、凡立丁等）、絨線和長(zhǎng)毛絨三大類(lèi)。精梳毛紡加工系統(tǒng)主要分為3 ~ 4階段，精梳毛紡工藝流程為：

? ? 洗凈毛→毛條制造→（條染復(fù)精梳）→前紡工程→后紡工程→精紡?fù)沧蛹啞?br/>
? ? 1. 毛條制造

? ??㈠ 毛條制造系統(tǒng)：毛條制造（簡(jiǎn)稱(chēng)制條）的作用是把各種品質(zhì)支數(shù)的洗凈毛、化學(xué)短纖維加工成具有一定單位重量、結(jié)構(gòu)均勻、品質(zhì)一致的精梳毛條。

? ? 毛條制造系統(tǒng)由長(zhǎng)毛紡制條系統(tǒng)（也稱(chēng)英式制條）和短毛紡制條系統(tǒng)（也稱(chēng)法式制條）兩種。目前均采用短毛紡制條系統(tǒng)，短毛紡制條系統(tǒng)工藝流程為：

? ? 洗凈毛→和毛加油→悶毛→精紡梳毛→2 ~ 3道針梳→直型精梳→條筒針梳→復(fù)洗針梳→末道針梳→精梳毛條。

? ? 對(duì)于一些要求比較高或特殊的產(chǎn)品，還要求使用經(jīng)過(guò)染色的毛條，加工染色毛條的工藝成為條染復(fù)精梳工藝，由于它介于毛條制造與前紡之間，所以也稱(chēng)為前紡準(zhǔn)備。

? ??㈡ 精紡梳毛：精紡梳毛的作用與粗紡梳毛一樣，即開(kāi)松、梳理、除雜、混和、伸直平行纖維、制條、卷繞。精紡梳毛機(jī)梳理作用的基本原理與粗紡梳毛機(jī)的相同。精紡梳毛要求盡可能使纖維伸直平行，盡可能除去草雜和塵土，保護(hù)纖維長(zhǎng)度。對(duì)混料的橫向混和作用無(wú)要求，因此精紡梳毛機(jī)由喂入、預(yù)梳、梳理、輸出是部分組成。不采用過(guò)橋機(jī)構(gòu)，同時(shí)只輸出一根毛條，輸入條筒。

? ??㈢ 針梳與復(fù)洗：

? ??① 針梳：在精梳毛紡中，針梳機(jī)是*常見(jiàn)的重要設(shè)備，反復(fù)應(yīng)用于制條與前紡中。由于在牽伸裝置的前羅拉和后羅拉之間設(shè)置了幾十把上下交叉、裝有很多金屬鋼針的金屬梳子，對(duì)纖維有比較強(qiáng)烈的梳理作用，故稱(chēng)為針梳機(jī)。針梳機(jī)的主要作用是將毛條內(nèi)的纖維梳理順直，使之平行排列。其工作原理是：在前后羅拉牽伸區(qū)中，有慢速運(yùn)動(dòng)針排，牽伸時(shí)，前羅拉握持的纖維快速前進(jìn)，纖維不僅受到相鄰纖維的摩擦作用，也受到針排的梳理作用；此外，針梳機(jī)是很多根喂入，故還有并合混和作用。排列再梳毛機(jī)后、精梳機(jī)前的針梳工序，主要是使纖維順直和松解，稱(chēng)為理?xiàng)l針梳。排列在精梳后的針梳工序，主要是使條子均勻混和，減小毛條的不均勻性，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)單位重量，成為整條針梳。

? ??② 復(fù)洗：毛條復(fù)洗是制條過(guò)程中的一個(gè)重要工序。羊毛纖維具有自然卷曲及卷縮回復(fù)的趨勢(shì)，因此會(huì)妨礙紡紗過(guò)程（特別是法式紡紗）的順利進(jìn)行。采取復(fù)洗和烘燥的目的在于使纖維充分浸濕，變得柔軟，然后再適當(dāng)?shù)睦鞆埩ο潞嬖铮ㄟ^(guò)熱定型獲得消除卷曲、穩(wěn)定平伸度的效果，為紡紗過(guò)程的順利進(jìn)行奠定良好的基礎(chǔ)。此外，復(fù)洗可消除纖維的應(yīng)力，恢復(fù)纖維的疲勞和彈性，減少纖維在后道加工中的斷裂和損傷，還可清除毛條中的油污和雜質(zhì)。

? ??㈣ 精梳：精梳毛紗具有紗支高，表面光潔，條干均勻的特點(diǎn)，如果條中短纖維多，會(huì)影響牽伸過(guò)程纖維的正常運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)重破壞精梳毛紗的質(zhì)量，所以精梳工序的作用是排除短纖維（3mm以下的纖維），提高精梳條中纖維的平均長(zhǎng)度和長(zhǎng)度整齊度，徹底清除毛條中的毛粒、草屑等雜質(zhì)，伸直、平行、混和纖維。

? ? 毛紡精梳機(jī)：與棉紡精梳機(jī)相仿，適用于加工細(xì)、短和多卷曲的纖維原料，工作特點(diǎn)是梳理作用間歇式周期地進(jìn)行。一般為前擺動(dòng)式，即拔取羅拉擺動(dòng)式。

? ? 2. 條染復(fù)精梳（前紡準(zhǔn)備）

? ? 對(duì)于派力斯、混紡花呢等再染色風(fēng)格上由特殊要求、化學(xué)纖維與毛混紡及色澤差別要求很小的部分精梳毛面料，必須采用染色毛條加工才能實(shí)現(xiàn)，一般再毛條制造和前紡工程之間增加條染復(fù)精梳工序。條染產(chǎn)品的工藝流程為：

? ? 送團(tuán)→染色→脫水→復(fù)洗→混條（2 ~ 3道）→針梳（1 ~ 2道）→精梳→整條針梳→末道針梳。

? ? 即將摸啊跳染成各種顏色，經(jīng)過(guò)復(fù)洗除去浮色，加油，然后將各種顏色的毛條充分地混和，再經(jīng)過(guò)一次精梳，除去染色后產(chǎn)生的短纖維，經(jīng)過(guò)整條針梳，即得供前紡使用的混色毛條。經(jīng)過(guò)條染復(fù)精梳的產(chǎn)品，一般具有混和均勻、紗疵少、身骨挺實(shí)、呢面光潔、織紋清晰、染色牢度高等優(yōu)點(diǎn)，并可取得各種拼色效果。有時(shí)單色產(chǎn)品為減少色差，也由傳統(tǒng)的匹染工藝改為條染復(fù)精梳工藝。但條染復(fù)精梳也有缺點(diǎn)，主要是工藝流程長(zhǎng)，原料損耗大。

? ? 3. 前紡工程

? ? 精梳毛條中纖維排列不夠平順，毛條均勻度差，不同品質(zhì)、不同顏色的纖維混和也不夠充分，從質(zhì)量上講，不能適應(yīng)細(xì)紗的要求。

? ? 前紡工程的作用是將精梳毛條牽伸和并合，使纖維進(jìn)一步平行順直，使不同品質(zhì)、不同顏色的纖維充分的均勻混和，制成一定重量、一定強(qiáng)力和均勻度的符合細(xì)紗生產(chǎn)要求的粗紗。目前毛紡有無(wú)捻（搓捻）粗紗和與棉紡相似的弱捻粗紗兩種，搓捻粗紗多用于純毛產(chǎn)品，弱捻粗紗多用于純化學(xué)纖維和化學(xué)纖維混紡產(chǎn)品。

? ? 國(guó)產(chǎn)常見(jiàn)的前紡設(shè)備工藝流程為：

? ? 毛條→B412型混條機(jī)（2 ~ 3道）→B423型頭道粗紗機(jī)→B432型二道粗紗機(jī)→B442型三道粗紗機(jī)→B452型四道粗紗機(jī)→無(wú)捻（或弱捻）末道粗紗機(jī)→粗紗。

? ??① 混條：精梳毛紡系統(tǒng)對(duì)原料的混和要求較高，特別是混紡產(chǎn)品與條染配色產(chǎn)品要求更高，工藝上除采用前述的散毛混和外，還要采用毛條混和，即混條。混條還要加油、加水，以減少摩擦，提高纖維回潮率，降低靜電和減少纖維損傷等。混條是再混條機(jī)上進(jìn)行的，所以混條機(jī)配置再前紡的**道工序。

? ??② 前紡針梳（粗紗）：前紡工程中的針梳機(jī)（也稱(chēng)為粗紗針梳機(jī)）與毛條制造中的針梳機(jī)再結(jié)構(gòu)上并無(wú)顯著區(qū)別，其主要作用是進(jìn)一步伸直平行毛條中的纖維，清除細(xì)小雜質(zhì)和短毛，制成條干均勻的條子，而且隨著加工道數(shù)的增加，出條單位重量逐漸變小，減輕末道粗紗機(jī)的牽伸負(fù)擔(dān)。

? ??③ 末道粗紗：前紡粗紗機(jī)的作用是將針梳機(jī)出來(lái)的毛條牽伸拉細(xì)道一定程度，再經(jīng)過(guò)加捻（真捻或假捻）使粗紗具有一定的強(qiáng)力，并卷繞到筒管上。

? ? 4. 后紡工程

? ? 后紡工程的工藝流程為：

? ? 粗紗→細(xì)紗→并線→捻線→蒸紗→絡(luò)筒→精梳筒子紗。

? ??① 細(xì)紗：將前紡制成的粗紗，經(jīng)過(guò)牽伸和加捻，紡成一定線密度的細(xì)紗，并把它卷繞成一定的卷裝形式。

? ??② 并線：將兩根或兩根以上的毛紗合并，并繞成一定形狀的筒子。

? ??③ 捻線：把并好的毛紗加捻成股線，并把它卷繞成一定的卷裝形式。

? ??④ 蒸紗：對(duì)煞星進(jìn)行熱濕處理，以消除靜電和紡紗加工過(guò)程中紗線的內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)紗線的原有彈性和強(qiáng)力，并穩(wěn)定紗線的捻度，紡制紗線再絡(luò)筒和織造過(guò)程中扭結(jié)成小辮子。

? ??⑤ 絡(luò)筒：與棉紡類(lèi)似，除去各種紗疵，制成容量較大的筒子，提高后工序的生成效率。

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