關(guān)于獨特的HEUFT X射線技術(shù)系列的第4部分強(qiáng)調(diào)了其在灌裝飲料時的廣泛應(yīng)用——尤其不僅僅是在日益重要的全容器檢查方面。

幾十年來，人們一直在飲料灌裝線上徒勞無功地尋找這些產(chǎn)品。但與此同時，越來越多的是：用于滿瓶檢測的X射線系統(tǒng)非常流行！它們?nèi)找娉蔀闃?biāo)準(zhǔn)，不僅僅是大企業(yè)。即使是中小型制造商也很難避免在灌裝過程后直接檢測飲料容器內(nèi)和容器上的安全風(fēng)險的解決方案。難怪！畢竟，他們希望以記錄在案的*高質(zhì)量為客戶提供一個**的*終產(chǎn)品，有效防止責(zé)任案例和產(chǎn)品召回，并可持續(xù)地維護(hù)品牌形象。而那些希望在未來繼續(xù)將商品放在大型零售連鎖店貨架上的人，也面臨著認(rèn)證方面的巨大壓力。

為了確保所有這些，并滿足如IFS食品、BRC或DIN EN 22000等標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要使用現(xiàn)有的*佳技術(shù)。多年來，這些系統(tǒng)僅限于用于HEUFT空瓶檢測設(shè)備的模塊化系統(tǒng)。但是，現(xiàn)在新型的滿瓶檢測機(jī)用于各類產(chǎn)品、包裝、應(yīng)用和安裝位置，明確了目前的發(fā)展水平。尤其是低輻射X射線檢測技術(shù)與全面的檢測能力相結(jié)合。

*其精確的瓶底檢測??
他們縮小了一個不可低估的安全間隙。因為只有當(dāng)飲料包裝被密封時，污染的風(fēng)險才*終得以避免。無論是灌裝機(jī)中玻璃碎片飛濺的爆瓶，還是容器傳輸過程中螺栓螺母的脫落，亦或是包裝和產(chǎn)品中的高密度異物：從空瓶驗瓶機(jī)到壓蓋機(jī)之間仍會發(fā)生很多事！理想的HEUFT eXaminer II解決方案現(xiàn)在可提供進(jìn)一步優(yōu)化的脈沖X射線技術(shù)，適用于從配備齊全的**系統(tǒng)到*其節(jié)省空間的入門級設(shè)備的每個應(yīng)用，以便在線識別此類容器：

HEUFT eXaminer II XOS是對全透明玻璃瓶或PET瓶進(jìn)行高精度全面檢查的**。它可以識別容器底部的玻璃碎片、金屬碎片和所有其他高密度異物，特別是使用巧妙排列的X射線閃光燈，當(dāng)瓶子實際位于檢測區(qū)域時，X射線閃光燈*多只會被激活千分之一秒——即使它們被底部穹頂，浮雕或其他材料結(jié)構(gòu)覆蓋也不受影響。同樣適用于有缺陷和碎片的容器。此外，該系列設(shè)備齊全的旗艦產(chǎn)品還結(jié)合了先進(jìn)的光學(xué)技術(shù)，以便在瓶子中找到霉菌、頭發(fā)甚至透明薄膜——無論是在瓶底還是漂浮在飲料中。

更透明??
當(dāng)包裝材料完全不透明時，不能使用相機(jī)程序。所需的透明度不夠。因此，技術(shù)**廠商獨有的**靠脈沖輻射測量運(yùn)行的小型系統(tǒng)*適合非透明初級包裝材料，如馬口鐵/鋁制成的飲料罐，甚至是塑料制成的奶制品瓶，如高密度聚乙烯：HEUFT eXaminer IIXAC 滿瓶檢測設(shè)備和衛(wèi)生優(yōu)化的HEUFT CleanDesign，與完全裝備的**系統(tǒng)一樣，為詳細(xì)的瓶底檢測提供了相同出色的檢測性能。

雙重X射線閃光側(cè)壁檢查也可以集成到新一代的模塊化系統(tǒng)中，該系統(tǒng)完全覆蓋了高濃度產(chǎn)品（如液態(tài)食品和冰沙）超過360度的容器體積：固體異物會導(dǎo)致呼吸困難，如果吞咽，也會造成嚴(yán)重傷害。因此，當(dāng)重力沒有使它們沉到底部，它們?nèi)匀辉诤隣町a(chǎn)品中時，也會被發(fā)現(xiàn)。它還能夠可靠地識別與安全相關(guān)的包裝缺陷，如容器壁上的瓶口碎裂或裂縫。

*佳入口
對于那些在他們的生產(chǎn)線上沒有足夠的空間安裝HEUFT eXaminer II XAC，取而代之地在尋找一種可直接安裝在輸送帶上的小巧的帶有細(xì)致脈沖X射線技術(shù)，能可靠的進(jìn)行滿瓶檢測的初級解決方案，那么應(yīng)該近距離了解HEUFT eXaminer II XS。*初為食品工業(yè)開發(fā)的簡潔的解決方案在對滿瓶飲料紙箱或灌裝有液體產(chǎn)品的直立式包裝袋進(jìn)行在線檢測時也提供了*好的結(jié)果。

對于這種沒有復(fù)雜的瓶底結(jié)構(gòu)的“簡單”包裝，在*其節(jié)省空間的外殼中兩個定位*佳的X射線閃光燈可以完全覆蓋整個體積。為此，其中一個X射線閃光燈從底部某個角度照亮到中間。其余部分由第二個模塊覆蓋，該模塊直接水平地向灌裝線發(fā)射X射線脈沖。異物和缺陷無論在什么位置都可見。同時，脈沖X射線技術(shù)可進(jìn)行首次液位檢測，并可通過簡單集成額外的X射線測量橋進(jìn)一步細(xì)化。

*大的檢測可靠性???
因此，毫無疑問，由于所有這些優(yōu)勢，新一代HEUFT eXaminer II的強(qiáng)大的全容器檢測，也可以根據(jù)應(yīng)用程序自上而下地檢測，也日益成為飲料灌裝的規(guī)范。難怪！其獨特的X射線閃光模塊，即使在輻射*小的高速段，也能在無運(yùn)動模糊的情況下生成清晰的圖像，并通過具有學(xué)習(xí)能力的HEUFT reflexx2圖像分析進(jìn)行實時處理。

但是，它們不能完全取代空瓶檢測。畢竟，檢測被污染或損壞的包裝，并在灌裝貴重飲料之前將其從生產(chǎn)流程中去除，總是更好、更具成本效益的。因此，相應(yīng)的系統(tǒng)仍然是必不可少的，尤其是在可回收線上。特別是像HEUFT InLine II IXS一樣，它們明顯地提高了檢測可靠性，當(dāng)它們在識別瓶底殘留液體中的光學(xué)難以察覺的玻璃碎片時，檢測可靠性高達(dá)29%——使用HEUFT**的脈沖X射線技術(shù)。