許多食品企業在食品生產加工的時候殺菌工作做的很好，但是還是會出現微生物超標的問題，食品廠在經過一些列的排查原因，終于找到了二次污染的源頭，員工在進入生產間的時候，手部消毒殺菌沒有做到位，因為目前許多國內的食品企業手部消毒殺菌方式還有許多都是停留在盆洗式等傳統的消毒殺菌方法，這種手部殺菌消毒模式的缺陷在于，因為是許多人在使用同一個消毒殺菌工具，消毒液經過多次使用后消毒殺菌效果降低，無法起到對手部殺菌消毒效果。而且因為很多人都有接觸消毒殺菌器具，這可能會導致交叉感染。

跟據專業研發食品加工生產殺菌消毒技術和員工手部自動消毒器的上?？稻孟練⒕夹g的周總工程師介紹，許多原因都會致使食品加工中的微生物數量超標，食品類車間生產工人手部的微生物數量過多，可能會是一個主要的微生物污染源。選用NICOLER自動感應手消毒器，可有效提升食品車間員工手部的衛生、消除手部微生物對食品的二次污染，從而提升食品的衛生安全質量。

據上?？稻孟練⒕夹g的周總工程師介紹，由于在日常的生活和工作之中，我們的手須要接觸各類的物品，而這其中的某些物品可能會有比較多的微生物，一旦這些微生物附著在人的手部。那么在接觸其他的物品的時候就會造成交叉感染，為了保持手部的衛生，我們要經常的洗手，而且從事食品加工行業的更應該勤洗手的同時，也要做好手部的殺菌消毒工作。因為在食品加工的過程中消毒殺菌流程要比我們日常更加的規范嚴格，如果只是簡單的清洗手部，那么還不能滿足食品生產過程中對衛生的要求，生產工人的不衛生的手部帶有許多微生物，會以不同的方式污染食品，致使食品變質、縮短食品的保質期，會給食品生產加工企業和消費者都帶來傷害。

食品衛生安全這是一個系統的工程，涉及到許多原因。有的食品企業忽視了生產工人的手部消毒殺菌的重要性，沾有大量微生物的工人的手會在食品類包裝容器、封口機等環節造成污染，致使過多的微生物粘附在食品上，致使食品的衛生安全質量不合格。

上?？稻孟練⒕夹g有限公司周總工程師認為，為減少工人的手對食品衛生安全造成危害，食品生產加工企業應建立“自動洗手→自動干手→自動消毒殺菌”的衛生消毒殺菌程序，積*選用科學的GMP、SSOP、HACCP、QS質量管理體系。食品加工中小企業在每一個須要做好手部消毒殺菌的主要工作崗位，安裝一臺自動感應手消毒器，在達到衛生標準要求的同時，還能夠節省消毒液，又能提升工作效率、避免消毒殺菌前后的二次污染，可以快捷的對手部進行殺菌消毒。以手部消毒殺菌后的時間計算，建議每隔60～90分鐘，就要對從事食品加工的工人的手部重新消毒殺菌。

安裝自動感應手消毒器后，如選用75%酒精做為消毒殺菌介質，則消毒殺菌流程為：感應給皂機洗手→水龍頭沖洗→感應式烘干→感應式手部消毒。酒精揮發后，手部沒有殘留物。

針對手部微生物污染等幾種食品衛生安全問題，上?？稻眠x用的NICOLER殺菌消毒技術，開發成功了“NICOLER自動感應手消毒器”。在創造清潔衛生的生產環境、減少工人手部對食品造成的微生物污染、提升手部消毒殺菌效率等方面，都具有十分主要的作用。應用自動感應手消毒器和自動感應手消毒技術，可有效提升食品類的安全質量、延長食品的保質期，從而促進食品行業健康發展。

許多食品加工中小企業的技術還是比較落后的，加工技術、裝備需要更新，不然這些老舊的落后技術與裝備，會對食品的質量產生不好的影響。在這種情況下，保障食品的安全質量就成了一個須要解決的問題。食品加工中小企業應積*選用食品殺菌消毒技術等整套的食品殺菌消毒方案，整套的殺菌方案可以更有效的效提升食品衛生安全質量、推動食品加工產業的快捷發展。