7月8日，七彩云公開課將特別邀請國家先進(jìn)印染制造業(yè)創(chuàng)新中心主任，國家染整工程技術(shù)研究中心主任，博士生導(dǎo)師毛志平教授為大家?guī)怼?text target="_blank">活性染料“潮固色”染色》的技術(shù)論壇分享。

　　本次技術(shù)論壇同時(shí)邀請到華紡股份有限公司技術(shù)副總工程師李春光、魯豐織染有限公司技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理齊元章一起做客直播間，共同探討革命性活性染料染色新技術(shù)。

　　“潮固色”染色解決了活性染料利用率低、無機(jī)鹽使用量大的傳統(tǒng)技術(shù)難題，是活性染料的染色革命，是印染行業(yè)未來發(fā)展的必然趨勢。毛志平等專家將多年研發(fā)的創(chuàng)新成果向行業(yè)從業(yè)者傾情分享，和盤托出，這是一位德高望重的染整專家的行業(yè)情懷。

　　嘉賓簡介

　　毛志平

　　教授，博士生導(dǎo)師

　　國家先進(jìn)印染制造業(yè)創(chuàng)新中心主任，國家染整工程技術(shù)研究中心主任

　　李春光

　　華紡股份有限公司技術(shù)副總工程師

　　齊元章

　　魯豐織染有限公司技術(shù)研發(fā)部經(jīng)理

　　一、活性染料傳統(tǒng)印染技術(shù)現(xiàn)狀

　　活性染料是纖維素纖維織物染色*主要染料品種，具有色譜廣、色澤鮮艷、色牢度優(yōu)良、應(yīng)用工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)，但傳統(tǒng)活性染料染色仍有不足：

　　染料利用率低：活性染料利用率60-70%

　　無機(jī)鹽使用量大：軋染，織物重量的15%左右；浸染，織物重量的30-50%

　　二、“潮固色”—活性染料染色新技術(shù)主要創(chuàng)新成果

　　提出活性染料“潮固色”染色新方法

　　制定活性染料“潮固色”染色工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　創(chuàng)新織物連續(xù)染色打卷控制方式

　　1、活性染料“潮固色”染色機(jī)理

　　基于計(jì)算化學(xué)模擬與實(shí)驗(yàn)研究成果，揭示染色過程中水存在于織物上的狀態(tài)及對織物性能的影響，具體涵蓋水份含量與棉纖維微孔分布的關(guān)系；水份含量對織物受熱過程中升溫速率的影響；水份含量對織物上活性染料固色率的影響。聯(lián)合開發(fā)了一種活性染料新型染色技術(shù)——“潮固色”染色技術(shù)。

　　2、活性染料“潮固色”染色工藝優(yōu)化

　　織物帶液率、染料、堆置溫度和時(shí)間是活性染料“潮固色”工藝關(guān)鍵影響因素。

　　通過工藝優(yōu)化，“潮固色”染色工藝與軋烘軋蒸和冷軋堆染色工藝對比，同樣染料用量，“潮固色”染色織物深度高于冷軋堆染色20%以上，高于軋烘軋蒸染色5-10%以上，“潮固色”織物的色牢度完全達(dá)到甚至優(yōu)于常規(guī)軋烘軋蒸染色和冷軋堆織物的色牢度，從布面效果看，“潮固色”染色織物布面更顯飽滿、均勻和光潔，解決了活性染料常規(guī)冷軋堆染色布面色花、顏色黯淡、“黑氣”疵病重的技術(shù)難題，克服了連續(xù)軋染透染性差、需要使用大量無機(jī)鹽促染等問題，顯著提高了染色質(zhì)量和染料利用率，降低了活性染料染色過程的水耗、能耗和污染物排放。

　　3、以冪函數(shù)打卷代替?zhèn)鹘y(tǒng)等張力打卷，消除織物皺條印等缺陷

　　建立織物卷繞力學(xué)模型，根據(jù)厚壁筒原理和達(dá)朗貝爾原理，計(jì)算了不同收卷方式，織物卷內(nèi)部的徑向壓力和剩余張力，揭示了收卷過程中張力和壓力的變化規(guī)律；*后以皺條印和縫頭印控制為目標(biāo)，兼顧織物的卷形質(zhì)量，建立了織物收卷張力優(yōu)化模型及其應(yīng)用程序。

　　三、“潮固色”染色工藝染料和織物的適用性

　　對比單活性基染料，雙乙烯砜基活性染料以及多活性基染料更適用于活性染料“潮固色”染色，可以獲得非常優(yōu)良的染色效果。

　　除棉織物外，粘膠纖維織物和生物基尼龍56及錦棉混紡織物也同樣適用，此外，用“潮固色”工藝可很好地解決錦棉同色性問題。

　　活性染料“潮固色”染色技術(shù)是活性染色的革命性技術(shù)，對于推動印染行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升具有重大意義！精彩不容錯過，錯過了，你的技術(shù)就落伍了！

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