獲悉，雖然固色反應速率遠大于水解反應速率,但若工藝條件控制不當，如染液pH值過高或溫度過高等，會促使染料水解加劇，固色率降低，染色織物上的浮色增加，加重后處理負擔，并且使染色成本提高，印染廢水處理負擔加重等。所以提高活性染料的固色率，是活性染料染色中的一個重要問題。來看下面分析

　　染料直接性

　　固色的前提條件是染料上染纖維制品，染料的直接性是影響上染率的主要因素。一般情況下，活性染料固色率隨直接性的增加而提高。以乙烯砜型活性染料為例,直接性與固色率的關系見圖所示。

　　 ? ? ?圖活性染料直接性與固色率的關系

　　從圖中曲線可知，當染料的直接性較低時，固色率隨直接性的增加而迅速提高，當直接性高達一定程度后，固色率增加已不明顯。

　　這是因為直接性高的染料擴散性能差，使染料在纖維表面固著，所以直接性過高的染料，非但不能提高固色率，反而會降低染料的勻染性，并造成水解染料不易洗凈，影響染色牢度。

　　活性染料直接性一般較小，這是導致活性染料固色率較低的原因之一。因此，要提高活性染料的直接性，不宜采用太高的溫度和pH值上染，因為隨著染色溫度的提高，活性染料的直接性降低，如下圖所示。

　　 ? ? ?上圖溫度與染料的直接性和反應性的關系1—直接性2—反應性

　　同時，在較高pH值條件下，纖維素纖維的離子化程度提高，對染料陰離子起排斥作用，結果染料吸附量減少，如下圖所示。

　　 ? ? ?圖pH值與染料的直接性和反應性的關系1—直接性2—反應性

　　染色PH值和溫度

　　影響活性染料反應性的主要因素有染色溫度和pH值。一般情況下，染液溫度升高、pH值提高,染料反應性增強(包括與纖維的反應和與水的反應)。如圖所示。

　　因為溫度升高，染料的反應速率提高；pH值提高，纖維的膨化程度增加，染料的擴散速率增加，有利于染料與纖維的反應。但pH值過高，[Cell—O-]/[OH-]比值下降，不利于染料與纖維的反應。并且過高的溫度和pH值還會加速染料水解，降低固色率。因此，為保證染料正常固色，盡量使染料少水解，應根據染料自身的反應性，合理確定固色溫度和pH值，一般pH值控制在10～11為宜。

　　染色時間

　　活性染料染色分上染和固色兩個階段，延長上染階段的時間，能使染料充分擴散、滲透，上染率提高，有利于勻染。但活性染料經固色后，染料與纖維發生了共價鍵合，染料已成為纖維的一部分，不能再發生移染。因此，延長固色時間對勻染的作用不大。而對于那些反應性較弱的染料來說，延長固色時間，可以使染料固色更充分，有利于提高固色率。對染料—纖維鍵耐堿性較差的染料而言，延長固色時間，還會導致已固色的染料發生水解。

　　電解質的加入

　　在活性染料上染過程中，加入適量中性電解質促染，有利于提高固色率。這是因為加入中性電解質可以降低纖維表面的動電層電位，增加染料的直接性，從而提高固色率。其促染原理及影響因素與直接染料染色相似。

　　染色浴比

　　活性染料的直接性小，當采用竭染時，小浴比有利于提高染料的上染率，并且可以增加染料與纖維反應的幾率，減少染料的水解，提高固色率。