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　　作為我國(guó)棉紡織產(chǎn)業(yè)的重要生產(chǎn)基地，浙江蘭溪在棉紡織行業(yè)大力推進(jìn)智能化改造，通過政府、專家團(tuán)隊(duì)和企業(yè)家的努力，不僅有效地推動(dòng)了傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，企業(yè)管理者的思維模式和管理方式也發(fā)生了轉(zhuǎn)變。

　　“加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)定不移發(fā)展智能制造。”日前，在浙江蘭溪舉辦的一場(chǎng)紡織智能制造座談會(huì)上，當(dāng)?shù)卣賳T這樣鼓勵(lì)與會(huì)企業(yè)家。

　　說到智能制造，浙江金梭紡織有限公司副總經(jīng)理童福陸說：“我們深知智能制造是發(fā)展方向，做好了很受益，但做起來卻不容易。”

　　早在2013年，該公司成立信息管理部，組建信息化研發(fā)團(tuán)隊(duì)，到2018年底已先后投入152 0173 3840萬元開展信息化建設(shè)、數(shù)字化改造，但實(shí)際效果卻不明顯，設(shè)備雖然先進(jìn)卻是“聾啞盲”，“信息孤島”現(xiàn)象大量存在。直到2019年，金梭紡織才走上智能制造的“快速通道”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、銷售、采購等業(yè)務(wù)全流程貫通。

　　“智能化改造的門檻其實(shí)并不高。”童福陸感慨道，這主要得益于政府部門推動(dòng)、專家“把脈開方”。

　　金梭紡織的故事在當(dāng)?shù)夭⒎莻€(gè)例。作為我國(guó)棉紡織產(chǎn)業(yè)的重要生產(chǎn)基地，近兩年，蘭溪在棉紡織行業(yè)大力推進(jìn)智能化改造。在政府、專家團(tuán)隊(duì)和企業(yè)家的努力下，蘭溪走出了一條可復(fù)制、可推廣的中小企業(yè)“4+X”智能制造路子，已有兩批共30家企業(yè)完成智能化改造，一批智能產(chǎn)線、智能車間、智能工程建成。如今，數(shù)字化制造百企推廣活動(dòng)正在該市全面鋪開。

　　政府“有形之手”給力

　　棉紡織行業(yè)是蘭溪市的支柱產(chǎn)業(yè)，主打產(chǎn)品白坯布、牛仔布年產(chǎn)20億米、3.5億米，產(chǎn)量均居全國(guó)之首，現(xiàn)有500多家企業(yè)，屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)型中小企業(yè)集群。

　　然而，近年來，擺在這些企業(yè)眼前的問題愈發(fā)嚴(yán)峻：招工難、勞動(dòng)力老齡化、要素成本上漲、利潤(rùn)薄……

　　蘭溪充分發(fā)揮“有形之手”作用，制定《關(guān)于蘭溪市創(chuàng)建紡織行業(yè)智能制造示范市的決定》，將主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)紡織行業(yè)智能制造擺上發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟(jì)重要議事日程，在全國(guó)**開展全行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建工作；探索數(shù)字化制造融資支持模式，將本地金融機(jī)構(gòu)開發(fā)的小微紡織企業(yè)在線貸款產(chǎn)品與大數(shù)據(jù)管理局、工商、稅務(wù)相關(guān)數(shù)據(jù)打通，企業(yè)可在線申請(qǐng)貸款，隨借隨貸……

　　蘭溪還將當(dāng)?shù)卣块T常用的“曬拼創(chuàng)”現(xiàn)場(chǎng)會(huì)“搬”到試點(diǎn)企業(yè)。首批參與試點(diǎn)的9家企業(yè)，由企業(yè)申報(bào)、政府篩選，試點(diǎn)企業(yè)須具有一定的代表性、**性。“我們必須鉚足勁將*優(yōu)秀、*先進(jìn)的一面展示出來。”采訪中，一位企業(yè)主說。

　　記者了解到，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)每月舉行一次，在9家試點(diǎn)企業(yè)輪流舉行，企業(yè)主要負(fù)責(zé)人上臺(tái)匯報(bào)展示。在浙江鑫海紡織有限公司，負(fù)責(zé)人邱海斌向大家“秀”了各種智能化設(shè)備，包括大數(shù)據(jù)看板、能源管理系統(tǒng)、智能驗(yàn)布系統(tǒng)等。

　　他還和同行分享了來自一線的經(jīng)驗(yàn)：“智能制造是行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品升級(jí)的必由之路”“智能制造并不是高不可攀、遙不可及，但也不是輕而易舉、一蹴而就”“既可以大投入，也可以小投入”“路徑千萬條，實(shí)用**條”……

　　就這樣，現(xiàn)場(chǎng)會(huì)成了企業(yè)之間的“曬拼創(chuàng)”，更是深入人心的“頭腦風(fēng)暴”。

　　“智能化改造不僅是政府的一把手工程，還是企業(yè)的一把手工程，企業(yè)負(fù)責(zé)人的思想通了，事情就好做了”。”蘭溪市經(jīng)信局局長(zhǎng)童永生說，蘭溪棉紡織行業(yè)智能化改造，既提高了政府官員的數(shù)字化改革能力，又提升了企業(yè)家數(shù)字化管理水平，自上而下推動(dòng)，速度更快，效果更好。

　　專家團(tuán)隊(duì)全流程指導(dǎo)

　　與大型企業(yè)相比，中小企業(yè)本身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略規(guī)劃還不夠成熟、智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)程相對(duì)滯后。如何在中小企業(yè)內(nèi)部更好運(yùn)用數(shù)字化抓手、哪些產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)需要借助數(shù)字化手段……面對(duì)這些專業(yè)問題，政府部門和企業(yè)往往很難真正“入門”。因此，在推動(dòng)中小企業(yè)智能化改造中，蘭溪使出了“關(guān)鍵一招”：借力浙江省智能制造專家委員會(huì)，選派一支專家組進(jìn)駐蘭溪，對(duì)棉紡織行業(yè)智能化改造進(jìn)行全方位、全流程指導(dǎo)，將專業(yè)的事交給專業(yè)的人。

　　提供完整診斷改造方案30個(gè)，開展技術(shù)咨詢、數(shù)字化制造方案評(píng)審100多次，不定期授課……專家組花了兩個(gè)月對(duì)試點(diǎn)企業(yè)開展診斷，找出痛點(diǎn)、難點(diǎn)和堵點(diǎn)，確定棉紡織企業(yè)的4項(xiàng)智改共性標(biāo)準(zhǔn)，即打造“生產(chǎn)線設(shè)備間互聯(lián)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)執(zhí)行管理與資源管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)、員工間工崗電腦數(shù)據(jù)、車間看板與管理者手機(jī)數(shù)據(jù)”四大數(shù)據(jù)互通系統(tǒng)。此外，根據(jù)資金實(shí)力和發(fā)展需求，企業(yè)還可私人定制智改項(xiàng)目，涉及智能物流倉庫、智能驗(yàn)布、AGV小車系統(tǒng)等。由此，蘭溪明確了中小企業(yè)“4+X”的智能制造路子，市政府對(duì)“4”的補(bǔ)助高達(dá)50%，對(duì)“X”中的生產(chǎn)設(shè)備類補(bǔ)助為10%以內(nèi)。

　　在這個(gè)過程中，由蘭溪市政府和專家組篩選出的一批平臺(tái)服務(wù)商發(fā)揮了重要作用。“下了很多功夫，車間數(shù)據(jù)的采集尤其困難，兩年多來，我們都是在晚上12點(diǎn)鐘后休息，每個(gè)月有20天蹲點(diǎn)蘭溪。”天衡信息負(fù)責(zé)人陳煒說，大多數(shù)企業(yè)管理者都知道智能化改造是好事，但企業(yè)中不少年齡較大的員工存在抵觸情緒。無論是設(shè)備提升優(yōu)化，還是系統(tǒng)重新開發(fā)，都是為了讓數(shù)據(jù)發(fā)揮*大價(jià)值，讓企業(yè)家和員工共同轉(zhuǎn)變觀念。

　　如今，當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的競(jìng)爭(zhēng)焦點(diǎn)正從比拼設(shè)備向比拼數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)變。“我們要用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)管理。”這是金梭紡織董事長(zhǎng)童福友經(jīng)常對(duì)員工說的話。如今，無論何時(shí)何地，他拿起手機(jī)就能知道企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況，可以**時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理各種問題。

　　企業(yè)全方位參與

　　試成一批，帶起一片——這是蘭溪在智能化改造之初確定的目標(biāo)。“首批9家企業(yè)完成智能化改造在蘭溪棉紡織業(yè)引起熱烈反響，企業(yè)對(duì)智改的態(tài)度從猶豫不決變?yōu)榉e*主動(dòng)。”這個(gè)結(jié)果出乎蘭溪市經(jīng)信局?jǐn)?shù)字經(jīng)濟(jì)科科長(zhǎng)王丹霞的意料。

　　相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，首批9家試點(diǎn)企業(yè)的改造投入平均200萬元，財(cái)政補(bǔ)助后企業(yè)只需出一半資金。改造之后，企業(yè)效益平均提高12.3%，平均差錯(cuò)率下降至1%，生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到98%，水、電、蒸汽平均每萬米布消耗量分別下降9.8%、1.6%和5.6%。

　　“投入省，效果好，有政府補(bǔ)助，有專家指導(dǎo)，此時(shí)不改更待何時(shí)？”浙江七星紡織有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人江琪說，“看到其他企業(yè)的工人工作更輕松，工資也沒少，連員工都來問什么時(shí)候智改。”

　　針對(duì)一線員工文化程度不高、對(duì)智能化改造存在畏難情緒等問題，當(dāng)?shù)夭簧偌徔椘髽I(yè)專門召開動(dòng)員大會(huì)，并在企業(yè)內(nèi)挑選學(xué)習(xí)能力強(qiáng)的“種子選手”，手把手傳幫帶，順利把智能系統(tǒng)應(yīng)用落實(shí)到一線。

　　在金梭紡織車間，記者看到56歲的工人關(guān)懷金正熟練地操作控制面板。他說：“上班一點(diǎn)不辛苦，現(xiàn)在手指點(diǎn)一點(diǎn)屏幕就行。”

　　設(shè)備運(yùn)行效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性提升、吸單能力大大增強(qiáng)……如今，蘭溪已經(jīng)完成智改的企業(yè)普遍嘗到甜頭。

　　浙江鑫蘭紡織有限公司更是有了意想不到的收獲：取得三項(xiàng)軟件著作權(quán)及多項(xiàng)專利技術(shù)，2019年獲評(píng)浙江省紡織智能工廠，2020年入選省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)建名單……

　　“智能化改造不僅有效地推動(dòng)了傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，更重要的是企業(yè)管理者的思維模式和管理方式都發(fā)生了轉(zhuǎn)變。”公司信息部經(jīng)理李振剛說，當(dāng)前，公司已把“未來工廠”寫進(jìn)企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃，將繼續(xù)加大智改投入，打造集智能、高效、綠色、安全于一體的現(xiàn)代化制造型企業(yè)。