“2月23日，浙江口罩日產能超過1000萬只，全省復工復產急需的防護口罩有了基本保障。”

　　聽到這個消息，浙江省輕工業品質量檢驗研究院(以下簡稱“浙江省輕工院”)紡織服裝企業轉產口罩服務專班的全體人員終于舒了口氣。連續12天不眠不休的努力，終于完成幫助企業快速轉產口罩擴充產能的階段性任務，直接服務的15家紡織企業現在每天可產出口罩超過380萬只。

　　擴產能是一場硬仗、緊急啟動技術攻關

　　面對口罩緊缺，浙江省領導明確指出，作為紡織大省，要盡快組織紡織服裝企業轉產口罩。作為浙江省內專業權威的質量檢驗機構，浙江省輕工院被浙江省疫情防控工作領導小組醫療物資保障組委以服務企業轉產的重任。

　　2月11日，在浙江省副省長高興夫的召集下，浙江省擴充口罩產能現場會在浙江省輕工院召開，9家紡織服裝企業被浙江省新型肺炎防控指揮部醫療物質保障組確定為首批轉產企業。會議同時明確浙江省輕工院為轉產口罩專業技術指導機構，幫助企業用*短的時間形成產能。

　　任務重大緊急，現場會后，該院黨委連夜起草《服務轉產民用口罩生產企業行動方案》，組成由15名人員組成的轉產企業技術服務專班，為企業提供全方位全天候服務。

　　口罩產品雖小、質量要求卻很高，轉產紡織服裝企業在技術方面完全是空白，急需技術指導。

　　浙江省輕工院對口罩質量檢測實踐很豐富，但是對口罩的生產、技術工藝等生產實踐應用環節技術并沒有做過系統化的整理，現在要給轉產企業當師傅，緊急啟動技術攻堅是**的選擇了。

　　葉翔宇博士、曹麗勤高工領銜的技術攻堅組在科研攻關方面發揮了巨大的作用。葉翔宇博士通過查閱資料，梳理日常檢驗中的數據庫和技術標準，結合前幾年對相關口罩企業的調研成果，用一個通宵，編寫出了企業急需的**份技術文件——《口罩質量要點》。緊接著，《日常用防護口罩生產工藝指導書》、《應急時期日常用防護口罩過濾材料指南》兩份技術文件也在攻堅組連續奮戰兩晝夜后完成。

　　2月13日，三份技術文件全部下發到相關企業，統一的材料品質要求和驗收方法，統一的口罩生產縫制加工工藝，對加快生產進度起到十分重要的作用。

　　檢驗破常規、出報告不過夜

　　按照國家標準，常規口罩檢測要進行預處理，而預處理時間要3天以上，出具一個檢測報告至少要3天時間。

　　但“疫”場如戰場，與疫情作戰，就是與時間賽跑，需要創新可靠的方法對口罩進行快速檢測。

　　以張惠芳為主的檢驗服務組夜以繼日，通過大數據計算，比對日常檢測中不做預處理與做了預處的檢測數據差距，結合國家口罩標準、檢測規范，研究出臺了《口罩快速檢測的方法與判定》，對檢測過程進行整理、調整，使檢測時間從三天降到了4個小時。

　　有了快速檢測技術，樣品與報告決不過夜！為了讓轉產口罩企業快速拿到檢測報告，及時開展生產，浙江省輕工院明確了當日到樣、當日檢測、當日出報告的服務要求。該院組織力量加班加點，做到檢驗員在實驗室等樣品，樣品隨到隨檢。檢驗組的同志每天在崗時間都在13個小時以上，有時為了等一個檢驗結果，要加班到子夜。

　　服務全天候全方位

　　**時間了解企業轉產困難，**時間給出解決方案，服務專班和企業的聯系做到了實時不間斷。

　　2月12日，領受任務的轉產企業回去后僅僅**，輕工院就搜集整理出了企業轉產必須解決的36個問題。原材料從哪里采購？怎么做好原材料質量把關？口罩的寬度等尺寸把握不準？口罩包裝企業缺乏內膜袋材料，可否用卡紙盒代替？生產消毒環節，怎樣才能符合標準要求？

　　面對問題，該院迅速形成了《轉產口罩生產企業對接服務問題匯總表》、《熔噴布供應企業對接問題每日匯總表》、《應急檢驗日報表》、《日常用防護口罩入企服務要點》，由專門成立的片區服務組與企業溝通解答。

　　從該院領導到專業技術人員，“5+2”、白+黑，每天接打上百個技術咨詢電話，耐心細致地記錄著、回答著企業的問題。緊急組建的微信群成了標準咨詢、技術培訓平臺。12日到23日，各企業面臨的100多個問題得到了回復和解決，得以迅速開展采購、打樣、送樣、生產。

　　雖然是技術指導組，服務并不僅限于技術領域，熔噴布是口罩生產的關鍵原料，企業擴大生產需要資金，需要人力，需要設備，需要電力等等，企業反應的這些問題浙江省輕工院也一一及時記錄、梳理，并迅速反饋給浙江省市場監管局、浙江省經信廳與當地政府協調解決，或者為企業之間對接聯絡搭建橋梁，實現信息互通與資源共享。

　　12天里，經該院服務并形成產能的轉產企業已經從9家增加到了15家，轉產企業批量生產口罩以來，企業自抽送檢和該院現場抽檢口罩產品質量合格率達****。同時，該院對所有對接幫扶的口罩及原材料生產企業送檢樣品檢測服務全部免費，減免金額已經超過100萬元。(供稿：浙江省市場監管局）