在往期客戶成功故事中，我們介紹了立達半自動轉杯紡R 36在落棉應用方面的**表現：以110 000轉/分鐘的速度加工開清工序和梳棉機產生的落棉，并達到了出色的紗線強力和紡紗穩定性。

　　由于含雜率和短纖含量較高，使用落棉加工紗線容易引起斷頭。尤其是隨著紡杯速度的增加，斷頭數量增加，紡紗難度也在增加。立達半自動轉杯紡R 37的紡紗箱經優化設計，配備可更換的排雜通道，實現了**的排雜效果和更低的斷頭率，與其他半自動轉杯紡相比，更加適合高含雜原料紡紗。

　　 ? ? ?R 37可高效加工的原料從優質原棉和化纖到落棉、廢棉，再到再生纖維及其混紡，也涵蓋特殊應用，例如亞麻、再生羊毛、棉麻混紡等，可滿足市場多樣化的需求。R 37在加工落棉時，得益于與原料相匹配的排雜通道，紡杯溝槽可以在更長的時間內保持清潔，其紗線強力、條干值更佳，紗疵數量更少。客戶也能以更多的落棉替代原棉，從中獲得的經濟收益更高。

　　 ? ? ??除了預防斷頭，R 37AMIspin接頭質量更優。擋車工準備合適的紗頭并將它放入引紗管，紡紗箱關閉后接頭自動完成。通過自動控制系統對單錠棉條喂入加以準確的控制，從而改進接頭質量。同時，數字化清紗器Q 10可連續、精確地監測紗線和接頭的質量。

　　進一步了解R 37**性能

　　紡紗單元多達600頭，實現高產量

　　R 37具有良好的成紗穩定性，引紗速度比其它機型高出8%。由于R 37堅固的設計，長車能夠以200米/分鐘的速度全速運行?？焖賳庸δ苁箼C器能夠在停機后迅速恢復全速生產。

　　**的成紗穩定性

　　憑借較低的斷頭率，加AMIspin獨特、省時的接頭程序，R 37的紡紗過程穩定可靠，效率更高。經過優化的纖維流可實現紗線高強度、少紗疵以及高成紗穩定性，從而確?？蛻臬@得質量穩定**的紗線。

　　高效驅動，能耗更低

　　R 37的前身型號R 36的能耗已經比市場競爭機型低了5%，幫助客戶顯著降低了生產成本。這是由于R 36采用了現代驅動理念，這項技術同樣也應用在R 37上。

　　R 37可配備能耗監控設備，用于測量機器的實際能耗。數據顯示在操作面板上，還可傳輸至ESSENTIAL——立達數字化紡紗套件的中央數據系統中。

　　QSI優化了整臺機器的啟動過程，確保了*短的操作時間和*少的能耗。對于600個紡紗單元的機器來說，六名擋車工整個過程耗時幾乎不會超過15分鐘。

　　無人卷裝更換

　　R 37適配的自動落紗裝置ROBOdoff可在不中斷紡紗過程的情況下更換滿卷。ROBOdoff還可定長落紗，并確保卷裝運輸方向的穩定性和一致性良好。在這種情況下，ROBOdoff可以為紗廠做出更高效的工作安排，取代繁重的人工落紗，減輕了紗廠工人的工作量。