應(yīng)用5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，已經(jīng)成為紡織業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要手段。尤其是對紡織企業(yè)而言，5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能夠*大地提升生產(chǎn)效率，降低成本，解決企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營中的實際痛點(diǎn)問題。

　　記者了解到，隨著5G商用步伐的不斷加快，為了緊握5G賦能的新機(jī)遇，江西省大力推進(jìn)5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)落地。江西信息通信行業(yè)主導(dǎo)的5G應(yīng)用試點(diǎn)項目超400個，其中5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目達(dá)98個。江西明恒紡織集團(tuán)5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目便是其中的典型。

　　近幾年，江西省紡織行業(yè)發(fā)展面臨轉(zhuǎn)型升級的難題，江西明恒紡織集團(tuán)也遇到用工成本激增、招工難、人員流動性大、對設(shè)備的管理要求越來越高等現(xiàn)實問題。針對紡織行業(yè)的痛點(diǎn)，撫州聯(lián)通主動對接明恒紡織集團(tuán)，在原有的工廠自動化基礎(chǔ)上，發(fā)揮5G低時延、大帶寬的技術(shù)優(yōu)勢，實現(xiàn)了5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)布局。項目一期實現(xiàn)了明恒紡織集團(tuán)細(xì)紗車間的66臺紡紗設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和實時上傳，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)化、故障預(yù)警與智能診斷、數(shù)據(jù)分析、維保管理、設(shè)備調(diào)優(yōu)等功能。項目二期將以提升企業(yè)核心競爭力為抓手，利用物聯(lián)網(wǎng)﹢大數(shù)據(jù)﹢互聯(lián)網(wǎng)的思想和技術(shù)建設(shè)智慧工廠平臺。

　　目前，明恒紡織集團(tuán)細(xì)紗車間5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)項目一期已投入運(yùn)營兩個月，車間用工從原來的300人降至200人，項目二期投入運(yùn)營后可降至百人以下。企業(yè)運(yùn)營成本降低15%，生產(chǎn)效率提高15%，產(chǎn)品升級周期縮短15%，能源利用率提高10%。值得一提的是，利用5G﹢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)收集的海量數(shù)據(jù)，為企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新提供有力支撐，改變了企業(yè)生產(chǎn)制造模式，明恒紡織集團(tuán)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級邁出了實質(zhì)性步伐。