一排排智能機器高速運行，一串串數據信息滾動刷屏。作為所前鎮**開展智能化改造的企業，杭州萬盛紡織有限公司(以下簡稱萬盛紡織)生產車間幾乎不見人影。而生產效益大幅提升，用地節省1/3的傲人業績，讓其成為全區紡織行業智能化改造標桿的同時，也加速了轄區其他企業轉型升級的步伐。

　　智能化改造結出“甜蜜”果實

　　早在2014年，萬盛紡織就開啟了智能化改造的步伐。企業相關負責人介紹，當年公司淘汰了一個環錠紡車間，引進了8臺日本村田的渦流紡870設備，并配以*先進的前紡設備。幾年運行下來，渦流紡車間與環錠紡車間的對比十分明顯，渦流紡車間不僅環境好、管理輕松，生產效益也大幅超過環錠紡車間。

　　2020年公司搬遷時，又投資4000余萬元，決心打造一座整體化的智能化數字工廠，涵蓋智能化數字車間規劃及硬件升級、數字化平臺、智能技術平臺三個方面。

　　“我們引進8臺870EX紡紗設備，并對上一次引進的設備進行升級，車間全部實現自動運輸、自動套袋、自動稱重、自動碼垛、溫濕度自動控制，還安裝了各種傳感器、控制裝置、數據采集裝置、智能芯片。”通過“機器換人”和一系列工業軟件、一套生產智能決策系統的運行，萬盛紡織實現了蝶變新生，不僅大幅降低了人工成本，還利用數字孿生技術，提高了產品品質。

　　查看萬盛紡織車間負責人手機上的管理軟件，只見“生產管理”“質量管理”“環境監測”“倉庫管理”等各模塊一目了然，點擊進去可以查看相關實時信息。“智能化改造后，以前*擔心的火災隱患、安全生產事故，基本上得到了解決。先進設備的自動化程度高、故障率低，加上智能化管理，我們夜里也能安心休息了。”

　　數據表明，整體改造項目實施一年來，萬盛紡織車間生產效率提高20%以上，單位產值能耗降低20%，產品不良率降低一半，運營成本降低40%。智能化改造還帶來土地空間的節省，廠區空出1/3的剩余廠房。

　　對這些剩余廠房，萬盛紡織通過招商引資，再次嘗到甜頭。目前浙江祥隆科技有限公司和杭州博睿電子有限公司已入駐。這一操作，成為蕭山“畝均論英雄”改革中的又一范本。

　　所前工業轉型升級風頭正勁

　　為助推企業轉型升級，所前鎮曾多次開展企業科技、人才政策等培訓活動，貫徹國家關于加快轉型升級的政策意見，并組織政府人員、企業負責人前往區內外相關企業考察學習，學先進、找差距、轉理念，從而加快推動全鎮工業邁開智能制造發展步伐。

　　萬盛紡織實施智能化改造的成功之路，無疑給轄區其他企業樹立了榜樣，帶來了信心。有些原本對投入大筆資金開展改造猶疑不決的企業，如今也陸續拉開改造序幕。

　　在所前鎮經濟副鎮長俞益鋼看來，一方面是政府對智能化、信息化改造的不斷提倡以及出臺的相關激勵制度；另一方面，是各類企業看到了智能化改造實實在在帶來的好處，特別是對萬盛紡織這樣的企業進行實地參觀后，更加堅定了想法。

　　所前鎮的工業主要集中在棉紡、塑料、機械、羽絨家紡四個行業。現在，不少棉紡企業已在倉庫、流程、管理等方面開展智能化改造。新光塑料、祥邦科技等塑料企業也已投入改造。在機械行業，尚研機械已開展了多輪次設備更新和軟件系統實施，構建具有快速精準定制能力的金屬構建柔性研發、制造、交貨體系，初步具備了數字化生產能力。“羽絨家紡行業的智能化改造相對來說慢一點。”俞益鋼認為，不少企業負責人的理念已經轉變過來，有些企業考慮先從倉庫著手改造，也是一種進步。