隨著新型冠狀病毒肺炎疫情得到初步控制，紡織行業(yè)如何穩(wěn)步有序全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)成為十分重要且無法回避的難題。各類生產(chǎn)要素成本居高不下、貸款難度大，眼前還面臨防護裝備短缺、人力市場對人員密集型生產(chǎn)企業(yè)存在恐慌情緒等不利影響，紡織行業(yè)的產(chǎn)能恢復(fù)面臨著較大困難，據(jù)相關(guān)機構(gòu)調(diào)查顯示，截至2月底，全國紡紗綜合開機率尚不足40%。反觀作為南通高端紡織盟主單位的江蘇大生集團，則在這場危機中呈現(xiàn)出足夠的成熟和自信。2月10日當天，大生集團紡織主業(yè)全面復(fù)工，2300名職工有近152 0173 3840名復(fù)工，復(fù)工率達80%。經(jīng)過兩周多運行，目前2300名職工中，2100人復(fù)工，復(fù)工率達91%以上；復(fù)產(chǎn)方面，除了作為觀察區(qū)的英實車間3.5萬錠沒有開出外，其余37萬錠均已經(jīng)開出，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量均達到春節(jié)前水平。

　　大生集團迅速實現(xiàn)全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，與這家傳統(tǒng)紡織企業(yè)這幾年一直堅持走的轉(zhuǎn)型升級道路密切相關(guān)。十八大以來，大生集團依托自身百年紡織行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營和技術(shù)改造基礎(chǔ)，進行廣泛而深入的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，2015年建成國內(nèi)紡織行業(yè)**條全流程國產(chǎn)設(shè)備示范車間——大生數(shù)字化紡紗車間，通過信息化和工業(yè)化的深度融合，利用無線網(wǎng)絡(luò)、大數(shù)據(jù)和人工智能等遠程技術(shù)，大生數(shù)字化紡紗車間變成了一座24小時不間斷運轉(zhuǎn)生產(chǎn)卻不需大量工人的“黑燈工廠”。正是大生數(shù)字化車間為代表的智能制造車間，為整個集團復(fù)工復(fù)產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)。一是少用工，快返崗。每萬錠用工僅需15人，用工人員的大幅度減少為企業(yè)全面復(fù)工提供便利，僅需40多人就可以實現(xiàn)2萬平方米5萬錠紡紗車間的一次性全面復(fù)工。二是少接觸，免感染。數(shù)字化管理體系有效減少人員接觸，提升員工復(fù)工后工作的安全性，8.8萬個傳感器將車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)娇刂剖遥ㄟ^中央集控系統(tǒng)實時在線，回溯各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，減少人員到現(xiàn)場次數(shù)。擋車工等現(xiàn)場工作人員，通過手機等終端實時查看負責機臺斷頭等情況，發(fā)現(xiàn)問題后定向解決，減少現(xiàn)場巡邏次數(shù)。三是一體化，好頂崗。大生數(shù)字化車間的一大特點就是實現(xiàn)從原料到絡(luò)筒到打包的全流程生產(chǎn)過程，一線員工都具備一專多能的本領(lǐng)，中層管理者更是一人可以勝任全部工作崗位，運轉(zhuǎn)班和常日班、前紡和后紡、不同工種員工可以做到無縫轉(zhuǎn)換和銜接。在復(fù)工初期人少事多忙不過來的情況下，全體人員輪崗、黨員干部帶頭上一線都保障了復(fù)工前期的平穩(wěn)過渡。四是市場好，少風險。大生數(shù)字化車間的產(chǎn)品差異化程度高、質(zhì)量優(yōu)，市場反響一直較好，車間采取訂單式生產(chǎn)，產(chǎn)品上市供不應(yīng)求，這也有利于減少恢復(fù)生產(chǎn)后可能增加的庫存風險，有效增強抵御資金風險的能力。

　　可以說，勞動力的短時間內(nèi)緊缺和不足，是這次新冠肺炎疫情對制造業(yè)*大的影響。加上國內(nèi)勞動年齡人口總數(shù)連年下滑，對于原本就存在勞動力不足的傳統(tǒng)制造業(yè)而言，無疑是雪上加霜。痛定思痛、置之死地而后生，這也許會成為推動傳統(tǒng)制造企業(yè)智能化改造的另一種動力。就像鐘南山院士提出的“免疫力是*好的醫(yī)生”，實體經(jīng)濟和傳統(tǒng)制造業(yè)只有練好內(nèi)功，提高自身抵御風險的能力，才能應(yīng)對一切困難。

　　大生集團黨委將這一次疫情應(yīng)對、復(fù)工復(fù)產(chǎn)看成是進一步轉(zhuǎn)型升級的試煉，今年準備投資3億元再建一個新的***樣板——智能化紡紗工廠。該工廠將以打造數(shù)字化車間升級版為目標，將產(chǎn)品開發(fā)鏈、生產(chǎn)鏈、供應(yīng)鏈全面整合，建設(shè)全流程管理云平臺，通過硬件升級、軟件升級和管理升級，*大限度達成高速、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高效的目標。我們還看到，在這個特殊時期進行口罩生產(chǎn)的企業(yè)，除了自動化、數(shù)字化程度較高的傳統(tǒng)口罩生產(chǎn)商外，富士康、上汽通用五菱、長盈精密等制造企業(yè)和智能制造集成企業(yè)，也依托強大的柔性化生產(chǎn)能力和數(shù)字化基礎(chǔ)，在*短時間內(nèi)形成口罩產(chǎn)能。這將是大生集團未來智能制造的另一個方向，即依托靈活的組件和完備的數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)靈活地修正系統(tǒng)參數(shù)，滿足多樣化產(chǎn)品需求，能夠在**時間進行再生產(chǎn)，真正體現(xiàn)以生產(chǎn)智能化為支撐的柔性生產(chǎn)和數(shù)字化生產(chǎn)在應(yīng)對短期大量多樣化產(chǎn)品需求時所發(fā)揮的作用。

　　疫情之下，大生集團將繼續(xù)高舉紡織大旗，以市委、市政府打造南通高端紡織為指引方向，以數(shù)字化紡紗車間為轉(zhuǎn)型升級的起點，加大研發(fā)力度和有效投入，加快智能化紡紗工廠建設(shè)，提高企業(yè)智能制造水平，為南通紡織工業(yè)的跨越發(fā)展多做貢獻，努力打造“十四五”規(guī)劃紡織智能制造新標桿。