關于印發第二批“5G+工業互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業實踐的通知

　　工信廳信管函〔2021〕279號

　　各省、自治區、直轄市及計劃單列市、新疆生產建設兵團工業和信息化主管部門，各省、自治區、直轄市通信管理局，各相關單位：

　　按照《“5G+工業互聯網”512工程推進方案》(工信廳信管〔2019〕78號)部署，經地方推薦、企業報送、專家評審，現將“5G+工業互聯網”第二批十個典型應用場景和五個重點行業實踐印發給你們。有關事項通知如下：

　　一、深化產業合作。請各地工業和信息化主管部門、通信管理局積*搭建產需對接合作平臺，推進工業企業、基礎電信企業、信息通信設備制造企業、行業解決方案供應商、科研院所、產業組織等相關單位深化交流合作，為典型場景復制推廣、產業生態完善提供基礎支撐，增強發展動能。

　　二、強化應用推廣。組織各重點行業領軍企業、標桿企業，立足典型場景輸出應用部署方案和商業合作模式，為行業內企業應用“5G+工業互聯網”提供具體實施方案，為其他工業企業應用“5G+工業互聯網”提供參考路徑，切實提升“5G+工業互聯網”應用發展水平。

　　三、拓展實踐領域。推動各行業、各領域相關單位借鑒已發布的**批、第二批“5G+工業互聯網”二十個典型場景和十個重點行業應用實踐，緊扣行業領域特點需求，挖掘更多應用場景，推動“5G+工業互聯網”與實體經濟深度融合，在數字經濟發展中發揮更大作用。

　　附件：“5G+工業互聯網”典型應用場景和重點行業實踐(第二批)

?

　　工業和信息化部辦公廳

　　2021年11月18日

　　附件：“5G+工業互聯網”典型應用場景和重點行業實踐(第二批)

紡織行業?

　　紡織行業在此重點包括紡織業、紡織服裝/服飾業、化學纖維制造業等相關行業，具有產業鏈長、市場變化快、集群化發展特征明顯、產品個性化需求不斷增長等特點。當前紡織行業在增強科技創新能力、適應個性化消費趨勢、產業綠色轉型等方面存在迫切需求，發展智能化制造、服務化延伸、網絡化協同、數字化管理等模式潛力大。

　　雅戈爾集團、艾萊依集團、恒申集團、新鳳鳴集團等企業利用5G技術，開展了生產單元模擬、工藝合規校驗、生產過程溯源、企業協同合作等典型場景的實踐，*大提高了行業的數字化水平。

　　案例1：雅戈爾服裝制造有限公司與中國聯通合作，開展了“5G+數字孿生”項目建設，實現了生產單元模擬場景的應用。基于數字孿生技術，在地理信息、物理信息、運行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈爾西服工廠，通過數采模塊對縫紉機實時數據(如縫紉機的啟停、速度、故障等)、AGV狀態信息(位置、速度、配送物料等)以及巡檢機器人的位置和檢測結果等進行采集，利用5G網絡上傳至數字孿生系統。通過系統對生產現場特別是移動設備實時生產運行狀態的監測、分析和報警，能夠直觀、可視化地遠程掌握工廠生產、物流、設備等全局信息，解決了傳統系統因信息抽象、點狀、斷點而導致的決策滯后和工廠異常處理不及時等問題，提高了工廠管理層的決策效率及車間層的執行效率，生產效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。

　　案例2：艾萊依時尚股份有限公司與中國電信合作，開展“艾萊依5G+工業互聯網云平臺”項目建設，實現了工藝合規校驗場景的應用。通過數采模塊對縫紉機實時數據(如縫紉機的啟停、速度、故障、扎針、工站時間等)進行采集，經過5G網絡傳輸至艾萊依5G+工業互聯網云平臺。云平臺將采集的縫紉機實際扎針時間、非扎針時間與工廠MES、標準工時系統(GSD)的數據進行融合分析，生成設備實時針動波形圖及各類生產報表。利用云平臺建模，精確分析出每一個員工、每一個工作站、每一臺縫紉機在任何時刻、任何地點、任意周期的工作狀態，計算每臺機器、每條產線的工藝精準度，及時發現異常，減少跳針、串針、針距偏差導致的串色等工藝問題。根據分析調配*優參數，進一步提升產品質量，為數字工廠的精益生產夯實基礎。

　　案例3：恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，開展了“錦綸長絲5G+工業互聯網平臺”項目建設，實現了生產過程溯源場景的應用。采集絲錠的生產批次、生產線別、紡位等生產信息和工藝參數實時狀態、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產過程數據，通過5G網絡實時傳輸至錦綸長絲5G+工業互聯網平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術(RFID)讀取絲車信息，記錄每一部絲車的周轉位置以及時間管控情況，結合MES記錄的質檢結果、人員等信息，實現生產要素前后貫通；在包裝環節，利用工業相機對產品內標二維碼信息進行采集，通過5G網絡傳輸至云端數據庫進行校驗，判斷是否符合包裝規格要求。通過平臺的海量數據存儲功能，可一鍵追溯單個產品的全生產過程，實現包括質量計劃、過程控制、異常處理、管理決策和問題關閉等環節在內的質量閉環控制，完成產品質量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。

　　案例4：新鳳鳴集團股份有限公司與中國移動合作，搭建化纖產業5G+工業互聯網平臺“鳳平臺”，實現了企業協同合作場景的應用。平臺集“主數據、實時數據、企業資源計劃(ERP)、MES、WMS、大數據及商務智能、應用程序(APP)和標識解析”于一體，實現內外部互通互聯。通過鳳平臺整合從市場、銷售到生產物流全環節等資源，構建靈活組織能力，實現產品配送、自提一體化管理，采、產、銷一體化分析和內外貿物流一體化運營，實時掌握化纖生產訂單及質量數據。利用5G技術和5G工業模組、工業網關、工業PLC等5G終端，貫穿化纖產業上下游，對生產環節關鍵設備實現實時監控。化纖產業鏈上下游企業可通過平臺實現資源數據共享，高效支撐企業科學運營，促進產業互惠互利。