村田No.21C自動絡(luò)筒機(jī)常見問題及解決措施如下。

　　捻接失誤率高

　　捻接失誤率是反映捻接和上紗失誤的綜合參數(shù)，主要影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和紗線質(zhì)量。捻接失誤率過高時，大吸嘴重復(fù)作功，容易出現(xiàn)連續(xù)退出管紗的現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因

　　1)光電式紗線傳感器積灰附花過多，傳感器始終檢測到有紗存在，大吸嘴一直動作，造成系統(tǒng)中的捻接失誤率高；

　　2)吸風(fēng)道內(nèi)的積花、積回絲多，影響風(fēng)力，使大吸嘴負(fù)壓過低無法吸入紗線；

　　3)大吸嘴距管紗隔距過大，吸不到紗線，連續(xù)動作造成捻接失誤；

　　4)車間內(nèi)相對濕度過大，紗線的黏附力增強(qiáng)，緊貼在筒紗表面，大吸嘴無法捕捉到紗線斷頭，致使信息反饋為捻接失誤；

　　5)吸嘴吸紗通道被回絲阻塞，在捕紗動作時捉不到紗線，連續(xù)動作造成捻接失誤。

　　控制措施

　　1)要每天清潔紗線傳感器，每周用溫水擦拭傳感器裝置，避免傳感器的誤檢測，影響檢測效果。

　　2)及時校正大吸嘴與筒紗的隔距，大吸嘴接近度調(diào)整為1.5 mm~2.5 mm為宜。

　　3)合理控制車間的相對濕度。實(shí)踐表明，自動絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度應(yīng)低于普通絡(luò)筒機(jī)的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相對濕度大于75%時，捻接失誤率明顯增高，一般應(yīng)控制在70%左右。

　　4)清除大吸嘴溝槽內(nèi)的積花灰塵，用汽油清洗大吸嘴抓紗齒條，清除堵塞的回絲。

　　5)清理小吸嘴通道內(nèi)的回絲。

　　退繞不良

　　退繞不良是絡(luò)筒中常見的問題之一。自動絡(luò)筒機(jī)線速度較高，對管紗的卷繞質(zhì)量要求相應(yīng)提高。退繞不良主要影響產(chǎn)量，容易出現(xiàn)大紗或中紗非空管送出，影響效率。

　　產(chǎn)生原因

　　1)Bal-con跟蹤氣邑環(huán)積花，表面黏附雜物，造成退繞時的送管誤動。

　　2)細(xì)紗管紗脫圈，造成退繞過程中紗線集結(jié)成團(tuán)，小吸嘴無法捕捉到紗線。

　　3)細(xì)紗工序生產(chǎn)、維護(hù)中，更換鋼絲圈時未盤好紗尾，因機(jī)械故障產(chǎn)生的壞紗造成卷繞密度不勻以及重疊卷繞，形成退繞中的脫圈。

　　4)管紗紗管破裂或有毛刺，造成退繞中重復(fù)斷頭落紗冒頭，退繞時脫圈而影響退繞。

　　5)細(xì)紗落紗生頭后低速運(yùn)行時間過長，紗線卷繞層結(jié)構(gòu)不緊密，造成脫圈。

　　控制措施

　　1)定期清理Bal-con跟蹤氣圈控制器，減少影響退繞的因素。

　　2)細(xì)紗工序更換鋼絲圈應(yīng)盡量在大紗時更換，更換后及時落紗，防止在中間盤紗影響退繞。

　　3)控制好細(xì)紗的管紗成形和落紗的高度，及時剔出破裂或有毛刺的筒管。

　　4)設(shè)置減速相關(guān)參數(shù)時，“減速開始”*低可調(diào)至0.1 s，減速速度*低不能低于線速度的50%，低于50%會出現(xiàn)大面積攀紗，“減速時間”一般不低于3.5 s(100 m/min)。

　　筒管飛脫

　　自動絡(luò)筒機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)對筒管質(zhì)量也提出了較高要求。在實(shí)際生產(chǎn)中由于筒管的硬度、同心度以及部分機(jī)械原因會影響其運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，造成生產(chǎn)中的筒管飛脫。筒管飛脫不僅影響絡(luò)紗產(chǎn)量、質(zhì)量，造成浪費(fèi)，并且高速飛脫的紙管容易造成人身安全事故。

　　產(chǎn)生原因

　　1)紙管硬度、同心度、圓整度、角度、長度、大小頭內(nèi)徑不合格。

　　2)管頭染色油漆或顏料在小夾頭凸槽上積附，擴(kuò)大了夾持的距離，影響運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。

　　3)搖架初始壓力工藝設(shè)置不當(dāng)搖架夾頭的加油周期過長，影響對筒紗的控制力。

　　4)絡(luò)筒線速度過高。

　　5)減速速度值過高，一般設(shè)定范圍在線速度的50%~70%，超過70%時搖架大小夾頭對紙管的作用力大，容易使紙管變形造成紙管飛脫。

　　6)細(xì)紗的紗疵過多，搖架夾持動作過于頻繁，對紙管的作用力大，造成紙管飛脫。

　　控制措施

　　1)選用質(zhì)量好，高硬度的紙管，合理選擇絡(luò)紗線速度。

　　2)及時清理左側(cè)小夾頭積附的顏料、油漆，防止筒紗運(yùn)轉(zhuǎn)失衡。

　　3)合理控制8 mm～10 mm初始卷繞層的緊密度。

　　4)搖架夾頭加油周期根據(jù)卷繞速度設(shè)定，速度在152 0173 3840 m/min以下為12個月；速度在152 0173 3840 m/min以上為6個月。

　　5)加油量保證每錠0.5 g，加油時按照規(guī)定選用指定的潤滑油脂。

　　6)控制細(xì)紗的常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵，從源頭控制絡(luò)筒機(jī)作功的次數(shù)。

　　突發(fā)性毛羽紗疵

　　毛羽紗疵形成于細(xì)紗，增長于絡(luò)筒正常的毛羽從細(xì)紗到絡(luò)筒的增長一般是2倍~3倍，而突發(fā)性毛羽的增長一般在6倍~7倍。突發(fā)性毛羽來勢突然、范圍廣、危害大、不易控制。

　　產(chǎn)生原因

　　絡(luò)筒工序相對濕度過低，紗線通道發(fā)澀，紗線蓬松，抱合力差，經(jīng)過摩擦形成突發(fā)性毛羽。

　　控制措施

　　1)定期清理揩擦絡(luò)筒通道，保證其光潔，無油污，減少摩擦形成的突發(fā)性毛羽。

　　2)從開清棉到細(xì)紗合理加濕，控制片面加濕引起的加濕不勻。

　　3)整個流程一般設(shè)置兩個控制點(diǎn)，重點(diǎn)控制開清棉棉卷回潮率和粗紗回潮率。開清棉棉卷回潮率控制在7.5%以上，粗紗回潮率控制在6.1%~6.5%，有利于控制突發(fā)性毛羽。

　　4)對細(xì)紗管嚴(yán)格選擇，使細(xì)紗管與絡(luò)筒機(jī)的插紗錠配合緊密。

　　5)調(diào)節(jié)插紗錠棘輪，使紗管與氣圈跟蹤環(huán)中心處于一直線。

　　6)張力氣缸定期加油，張力器定期用溫水清洗，一般時間以3個月為宜。