毛皮加工的對象和加工的方法不同，工序的增減、順序、重復次數要相應地調整。通過整理使皮板達到輕、薄、軟，毛被松散、靈活、光亮、清潔、無鉤毛、無流沙。下面介紹一下其操作過程。

　　毛皮加工過程的干燥和整理操作

　　毛皮經鞣制、染色、加脂等濕加工后，需轉入毛皮的干燥和整理階段。主要工序有：干燥、回潮、滾軟、鉤軟、磨里、皮板脫脂、漂洗、梳毛、除塵、整修、量尺、驗收等環節。

　　1.干燥經鞣制、加脂后的毛皮，其中含水一般在60%以上，而毛皮成品的含水量要求在12%~18%.濕皮的可塑性大，皮纖維未定型，無法進行機械操作，干燥后皮纖維組織定型，便于整理美化。常用干燥方法有4種。

　　（l）自然干燥將毛皮平放在地面上或將皮懸掛在桿或繩上，借空氣的自然流動，使皮干燥。

　　（2）烘房及烘道干燥在烘房或烘道內裝有加熟散熱、鼓風、排風設施，不受環境氣候影響，具有干燥速度快、效率高的特點。

　　（3）固定干燥將毛皮固定到木板或框架上，再進行干燥。干燥前皮的含水量控制在30%~40%.

　　（4）轉鼓干燥在轉鼓中通入熱風，邊轉動邊干燥，既有滾軟作用，又達到干燥的目的。

　　不論用哪種方法干燥，都要使皮內的水分分布均勻，干燥后的皮均要堆置12小時以上，以平衡皮內水分。

　　2.回潮已經干燥的皮，因加工的需要，需重新使它吸收水分，稱為回潮或回軟。

　　濕皮在干燥以后，纖維處于粘結狀態，面積收縮，皮身顯得板硬。回潮的目的是使干燥后的毛皮得到適當的水分，變得柔軟，以利于鏟軟等工序的進行。正確回潮，要求皮不宜過干或過浮，全張皮含水均勻，經回潮后皮板能拉開，且呈白色為宜。含水zui為18%~20%.可選用轉鼓回潮法、直接噴水回潮法。

　　3.鉤軟和鏟軟經過回潮的毛皮用鏟刀、鉤軟機、鏟軟機及磨里機等對皮板施以一定的機械操作，使皮纖維松散、伸展，并去掉皮板上的肉渣，通過鏟軟、磨里等操作使皮板盡量地變軟、變薄、變輕，皮板潔凈，同時注意不要使毛根露出，不要掉毛

　　4.皮板脫脂及漂洗對于一些含油脂大的毛皮如綿羊磚貂皮等，單靠鞣前準備的脫脂是很不夠的，因為準備工段只能除去表面上的油脂，真皮內還有大量的油脂，如果不去除凈，將會影響毛皮的使用。整理階段的皮板脫脂，目前常采用干洗機干洗的方法。

　　將皮板脫離后的皮放入洗滌劑溶液中洗滌，達到進一步除去毛皮上的污物、雜質和油膩，使成品柔軟、豐滿，提高延伸性和透氣性，增加毛被的光澤。漂洗所用的主要設備為劃槽。技術條件：液比為30升/張，洗滌劑4克/升，純堿0.5克/升，溫度50℃，時間1小時，pH值9.5~10.

　　5.滾轉、拉伸為了使皮板柔軟，毛被松散、靈活、光亮、潔凈，脫去染色毛皮上的浮色，增加毛被的光澤，需對毛皮進行滾轉。

　　滾轉、拉伸操作可重復進行多次。為了增強滾轉效果，在鋸末中可加入洗凈的細河沙以及適量的輕汽油或松節油等有機溶劑。

　　6.打毛在打毛機上進行，除去毛被中的灰塵、鋸末等。

　　7.梳毛一般在梳毛機上進行，將粘結的毛梳開，使毛朝一定的方向，同時去除殘留在毛中的鋸末、灰塵、浮毛，使成品外貌美觀。要求操作細心，盡量少掉毛，不傷皮。

　　8.剪毛在剪毛機上進行，用于一些低檔皮仿制高檔皮。剪毛后，毛被平整，并達到要求的毛長。

　　9.除塵除塵是除去毛皮上的灰塵。要求毛皮在陽光下抖動，以不見灰塵為好。除塵可使用轉籠。珍貴毛皮zui好采用吸塵機除塵。

　　10.量尺經質量檢查合格后，測定皮張面積，為裁制工段提供依據。量皮時，其面積誤差般要求不超過±2%.