一個多月前，由于客觀原因，溫嶺數(shù)千家鞋廠被強制關(guān)停，原本下到當(dāng)?shù)氐挠唵我脖黄绒D(zhuǎn)移到國內(nèi)其他制鞋產(chǎn)區(qū)，晉江陳埭便是承接這些轉(zhuǎn)移訂單的地區(qū)之一。記者日前走訪市場時發(fā)現(xiàn)，受惠于訂單轉(zhuǎn)移以及運動鞋行業(yè)整體復(fù)蘇，晉江鞋材生意日漸升溫。

　　然而，這種升溫并未能減緩晉江鞋材市場的競爭態(tài)勢。相反，這種競爭態(tài)勢隨著市場的升溫大有日趨激烈之勢。

　　利好信息促市場升溫

　　或?qū)⒁l(fā)新一輪價格戰(zhàn)

　　上周一，某外貿(mào)公司老總張曉玲再也無法等待，緊急撤回原本年前就下在溫嶺的外貿(mào)訂單，而這批訂單的原材料采購、下單生產(chǎn)均被改到了晉江陳埭。

　　“溫嶺單價比本地來得低，一些要求不高的單子都會放到那邊生產(chǎn)，但如今不行了，為了保證準(zhǔn)時的出單時間，我們只能把單子進行重新調(diào)配。”說起這種情況，張曉玲無奈地搖了搖頭。

　　她的一席話得到了中利鞋材有限公司總經(jīng)理丁明輝的認同。不過在丁明輝看來，訂單從溫嶺轉(zhuǎn)移確實會在一定程度上助推市場，然而整個陳埭鞋材市場升溫的zui主要原因卻是整個運動鞋市場的好轉(zhuǎn)。

　　從2012年開始，國內(nèi)運動產(chǎn)品市場出現(xiàn)萎靡，整體出現(xiàn)增長停滯，作為其上游供應(yīng)商的鞋材企業(yè)也受到了不小的創(chuàng)傷。但從去年下半年開始，多家企業(yè)已扭轉(zhuǎn)了2012年以來的訂單下滑態(tài)勢，安踏在2014年一季度訂貨會上實現(xiàn)了2012年第三季度以來首次訂貨數(shù)量增長，此后，特步、匹克等多家企業(yè)也同樣在公告中披露了類似的信息。

　　這些復(fù)蘇跡象在本土鞋材市場上反映zui為迅速和真實。春節(jié)前后，不少鞋材廠的訂單已經(jīng)排滿，甚至有鞋企受限于產(chǎn)能，不得不推掉一些訂單。

　　誠長鞋材有限公司總經(jīng)理助理戴劍榮對今年鞋材市場情況表現(xiàn)出了樂觀，“大市場環(huán)境的復(fù)蘇讓我們又看到了鞋材行業(yè)的希望，相信今年的鞋材市場能夠出現(xiàn)恢復(fù)性的增長。”

　　一方面內(nèi)銷市場的利好送來市場復(fù)蘇，而另一方面則受惠于這兩年外貿(mào)新市場的開拓。

　　隨著內(nèi)銷壓力增大，不少鞋材企業(yè)開始嘗試海外市場，新泉順鞋底便是其中一個典型代表，轉(zhuǎn)投外貿(mào)的鞋材廠收到了滿意的效果，甚至考慮再多投一條生產(chǎn)線。

　　新泉順鞋材有限公司總經(jīng)理丁國致表示，為了應(yīng)對市場低迷的形勢，新泉順鞋材從前年開始便適當(dāng)逐步擴展外貿(mào)市場，以外貿(mào)為主，內(nèi)銷為輔，外銷比例從先前20%上升到70%，以適應(yīng)市場形勢。而這種轉(zhuǎn)變帶來的效果也頗為明顯：在之前大部分主做國內(nèi)市場的同行由于訂單量不穩(wěn)定等因素而不得不收縮的時候，新泉順的生產(chǎn)卻忙不過來。

　　他坦言，兩年以來，新泉順一直努力拓展新的外貿(mào)渠道，這讓他們尋找到很多機會。不過，也并不是海外每個市場都那么風(fēng)光無限，主要還是集中在一些新興市場，例如東南亞、南美這些地區(qū)。

　　“這些市場大多數(shù)是伴隨著制鞋產(chǎn)業(yè)鏈轉(zhuǎn)移后的新興市場，它們在鞋材采購方面尚欠配套，也未形成集群優(yōu)勢。我們已在墨西哥、印尼、越南等新興市場開辟出一片屬于自己的天空。”正翰無紡布科技有限公司副總經(jīng)理劉洋表示。

　　面對市場機遇與挑戰(zhàn)，如何節(jié)省成本，推陳出新，成為鞋材行業(yè)必須考慮的問題。為了打造強勢品牌，鞋材商們在產(chǎn)品研發(fā)、品牌推廣等方面都做了不少努力，而新產(chǎn)品的問世，不僅實現(xiàn)了企業(yè)自身利潤的穩(wěn)步增長，也推進了行業(yè)整體工藝和技術(shù)的進步。

　　產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)是zui重要的，晉億鞋材有限公司總經(jīng)理丁國賢告訴記者，把握每一道生產(chǎn)工序的標(biāo)準(zhǔn)化，每一種原材料的選用zui佳化才是企業(yè)站穩(wěn)腳跟的重要保證。除了在產(chǎn)品上保質(zhì)保量之外，他們紛紛加大了研發(fā)力度，尋求通過技術(shù)上的突破，生產(chǎn)出“人無我有”的產(chǎn)品，從而打響品牌名號，在市場中搶得占有率。

　　對此，丁明輝表示贊同，在接受記者采訪時，他再三強調(diào)，鞋材生意做到zui后拼的還是科技，新品研發(fā)這是必須要堅持的，盡管意識到新材料開發(fā)目前在市場推廣的難度大，但有了一步，才知道未來的路要怎么走。

　　“先前鞋材企業(yè)主要與品牌的采購人員對接，看有沒有相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)與合理價格，現(xiàn)在則是直接與品牌研發(fā)人員對接，為他們提供材料，讓他們選擇。因此，現(xiàn)在鞋材供應(yīng)商的自主研發(fā)能力提升，更能把握主動權(quán)。”據(jù)他介紹，品牌研發(fā)人員都有大體的方向與要求，企業(yè)要根據(jù)他們的條件提供相應(yīng)的材料，或者企業(yè)提供zui新研發(fā)的材料，他們再根據(jù)企業(yè)的材料特性做進一步的研發(fā)設(shè)計。

　　在堅持產(chǎn)品創(chuàng)新的同時，市場環(huán)境嚴(yán)峻推動企業(yè)們開始向精益化生產(chǎn)要利潤，據(jù)丁樹輝介紹，為了使產(chǎn)品更具競爭力，更有市場價值，樹輝公司就與機臺公司合作研發(fā)了一種新型節(jié)能機臺，原來的復(fù)合機臺滾筒一般只有1.5米~1.8米，而新型復(fù)合機臺的滾筒更新到了2.5米，因此在耗電幾乎不變的情況下，產(chǎn)值能比原來多出三分之一，不僅如此，滾筒面積的增大能使復(fù)合過程的受熱更加均勻，復(fù)合效果更好。

　　“原本的貼合流程采用大車間設(shè)置，僅僅這個流程就要動用30多個工人，現(xiàn)在，我們通過生產(chǎn)工序重設(shè)后，改成小車間的貼合工序，僅僅只要6個人，卻可以創(chuàng)造與原來幾乎齊平的生產(chǎn)效益。”丁明輝舉例說。

　　除了堅持鞋材主業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)利之時，不少企業(yè)以鞋材技術(shù)為依托，利用新的技術(shù)，開始拓展生產(chǎn)鏈，挖掘產(chǎn)品的多方面利用價值，力求通過產(chǎn)業(yè)鏈的拓展達到企業(yè)的平衡和發(fā)展。汽車坐墊、EVA一次性成品鞋乃至減壓緩沖用具都是本土鞋材企業(yè)做出的拓寬產(chǎn)業(yè)鏈的大膽嘗試。

　　“雖然拓展企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈并不容易，因為需要全新的渠道、全新的團隊和全新的市場推廣來配合新產(chǎn)品，而不是僅生產(chǎn)出產(chǎn)品就足夠，但是我們一直堅持在嘗試，也相信有**能夠把它們發(fā)展起來。”戴劍榮說道。

　　雖然受各種利好影響，晉江鞋材市場日益升溫，但是不少業(yè)界同行卻絲毫樂不起來。原因無他，市場的升溫并未能夠讓鞋材企業(yè)的經(jīng)營利潤有所提升。

　　丁明輝不久前剛剛接到一個老客戶的一款戶外鞋底的報價。按照正常價格，這款鞋底的zui*價要22元每雙，如此才能夠保證鞋底企業(yè)有些利潤。然而，卻有企業(yè)給這位老客戶報出18元每雙的價格，這種情形讓丁明輝很擔(dān)憂：剛剛有所起色的鞋材市場是否要進入價格大戰(zhàn)。

　　“在內(nèi)銷市場持續(xù)不景氣的背景下，很多以內(nèi)銷為主的鞋材企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向外貿(mào)，即使有了溫嶺轉(zhuǎn)移訂單對市場進行相應(yīng)補充，內(nèi)銷形勢回暖，但價格戰(zhàn)卻隨之而來。”提到這種情形，丁明輝無奈地搖了搖頭。

　　這也從另一個側(cè)面反映出鞋材企業(yè)面臨的一個難題：產(chǎn)品同質(zhì)化。

　　“隨著技術(shù)的普及，一般運動鞋需要的鞋材大多數(shù)企業(yè)都能夠提供，產(chǎn)品的同質(zhì)化讓很多鞋材企業(yè)失去了原有的優(yōu)勢，價格戰(zhàn)在鞋材市場早已打響，再加上采購原材料費用的上漲，使很多鞋材企業(yè)有苦難言。不僅如此，年年顯現(xiàn)的‘用工荒’讓鞋材企業(yè)不得不每年提升員工福利，以保證企業(yè)能夠如期開工。此外，管理費用、原材料費用的增加，還有隨著技術(shù)革新而不得不及時更換機器的各種成本，在產(chǎn)品價格走低面前，矛盾顯得愈發(fā)突出。”樹輝鞋材有限公司總經(jīng)理丁樹輝告訴記者。

　　而成品鞋市場環(huán)境調(diào)整導(dǎo)致上游供應(yīng)鏈必須做出相應(yīng)變化，速度之快令企業(yè)措手不及，為此付出的成本代價遠遠超過前者。泰亞鞋材曾在去年半年報中表示，從去年開始，泰亞股份的主要客戶紛紛將下單模式由過去每款鞋子數(shù)量較為平均的訂貨方式改為“多款少量”，即減少某一特定款式的下單量、拓寬款式范圍。

　　“因為不同款式的鞋需要的材料、模具都不相同，導(dǎo)致公司在制造過程中需要不斷更換模具和材料、清洗機臺，工人的熟練程度也大大下滑，成本一下子就上去了。”該工作人員表示，國內(nèi)成品鞋由從前的“款少量多”訂單統(tǒng)籌型供應(yīng)鏈模式，轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱疃嗔可佟本毣\作模式，這給上游企業(yè)帶來的zui直接后果就是成本上升。

　　“模式轉(zhuǎn)變了，但價格卻沒提升，這對我們企業(yè)來說，壓力很大。”作為另一家鞋材企業(yè)，晉億鞋材有限公司銷售經(jīng)理葉延雄這兩年感觸頗深，“款多量少”的產(chǎn)品并不好做，做小單，不僅是材料和模具不斷更換導(dǎo)致成本上升，更重要在于工人的熟練程度下滑而導(dǎo)致單件成本上升，這對傳統(tǒng)的鞋材生產(chǎn)企業(yè)來說，是一種全新的挑戰(zhàn)。這或許意味著，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工序的乾坤大挪移，如何設(shè)置合理工序，如何通過先進的機臺來提高生產(chǎn)效率等等，“款多量少”精細化產(chǎn)品模式要求鞋材企業(yè)能在標(biāo)準(zhǔn)化流程和執(zhí)行力方面做到更好。