“節(jié)拍時(shí)間”、“防錯(cuò)設(shè)計(jì)”，這些以前聽起來比較陌生的術(shù)語，*近在泉州企業(yè)中開始流行——一種叫“精益生產(chǎn)”的管理方式正在被導(dǎo)入泉州制造業(yè)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)發(fā)展。

6月1日，柒牌服裝引入臺(tái)灣國(guó)信企管顧問有限公司精益管理專家輔導(dǎo)的“精益項(xiàng)目”，決定從西服廠先行切入“生產(chǎn)精益化”。

“‘精益管理’要求在生產(chǎn)中減少浪費(fèi)，提升效能，提高品質(zhì)，落實(shí)到產(chǎn)品層面就是關(guān)注消費(fèi)者需求，為消費(fèi)者提供合適價(jià)格并具有國(guó)際品質(zhì)的產(chǎn)品。”七匹狼實(shí)業(yè)股份有限公司總經(jīng)理周少明的一番話，道出了當(dāng)前多家品牌企業(yè)進(jìn)行管理改革的心聲。

拉近工序間距節(jié)約成本

一位鞋服業(yè)界人士介紹，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式當(dāng)中，各道工序都是隔開的，處于孤島式作業(yè)狀態(tài)，基本上都是各自進(jìn)行大批量生產(chǎn)，造成占地面積擴(kuò)大，庫(kù)存增多，整體效率低下等弊端。“再加上中間會(huì)有大量停滯的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工序和工序之間還存在搬運(yùn)等浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致人員、場(chǎng)地等二次浪費(fèi)。”他說。

“導(dǎo)入‘精益生產(chǎn)’，就是要將工序和工序間的距離拉近，進(jìn)行流線化生產(chǎn)，實(shí)行小批量甚至‘單件流’作業(yè)，生產(chǎn)周期大幅縮短，中間的搬運(yùn)等二次浪費(fèi)就能得到消除。”周少明說，精益生產(chǎn)管理方式還將通過設(shè)定Takt-time（節(jié)拍時(shí)間）來消除富余人手，進(jìn)行動(dòng)作分析，縮短CycleTime（循環(huán)時(shí)間），并將通過Pokayoke（防錯(cuò)）設(shè)計(jì)來保證產(chǎn)品質(zhì)量。

“精益管理，其實(shí)就是幫企業(yè)建立起準(zhǔn)時(shí)化快速流水線，重新調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，保證生產(chǎn)的高效運(yùn)用。”這次與柒牌的合作，一是為柒牌導(dǎo)入“精益生產(chǎn)”，建立起“豐田屋”的**根柱子——準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT），也就是建立起快速生產(chǎn)的流水線；二是導(dǎo)入精益管理理念，建立起“豐田屋”的第二根柱子——自動(dòng)化，使問題自動(dòng)浮現(xiàn)，出現(xiàn)問題自動(dòng)停止生產(chǎn)；三是自動(dòng)偵錯(cuò)、全力防錯(cuò)、就地品質(zhì)管理，解決問題的根本原因，并培訓(xùn)相應(yīng)的管理團(tuán)隊(duì)。

“精益項(xiàng)目啟動(dòng)后，會(huì)出具項(xiàng)目診斷報(bào)告，然后根據(jù)報(bào)告進(jìn)行流程改進(jìn)，在生產(chǎn)精益化和管理精益化的過程中，每月都會(huì)進(jìn)行總結(jié)，咨詢公司每季度會(huì)對(duì)項(xiàng)目實(shí)施跟進(jìn)和提出持續(xù)改善建議報(bào)告。”柒牌有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

公司于2009年導(dǎo)入精益生產(chǎn)項(xiàng)目，2010年萬家美和國(guó)信成立“國(guó)信一點(diǎn)ERP信息化”來固化這套系統(tǒng)。“經(jīng)過這幾年的實(shí)踐后，三個(gè)廠的員工從原來的7000多人減少到現(xiàn)在的4000多人，但產(chǎn)值和利潤(rùn)保持持續(xù)增長(zhǎng)。”他說。

固定工序時(shí)長(zhǎng)穩(wěn)定品質(zhì)

臺(tái)灣國(guó)信企管16年前就進(jìn)駐泉州，并較早在制造業(yè)中導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目，公司負(fù)責(zé)人李繼梅對(duì)這一項(xiàng)目的發(fā)展了如指掌。

“精益化管理為什么能節(jié)省人工？就是因?yàn)樗鼘?duì)于人工的要求不是很高，不僅是在流程上讓工序更加合理，而且設(shè)定了固化的動(dòng)作，讓一道工序的制作簡(jiǎn)單易學(xué)，工人能夠很快上手，能夠讓工序更清晰、工人更熟練。”她說，將某些工序固定時(shí)間、固定生產(chǎn)動(dòng)作，是精益化生產(chǎn)的一個(gè)特點(diǎn)。

泉州某體育用品品牌的一位高管表示，以前在鞋服行業(yè)，工人的獎(jiǎng)金多以計(jì)件的方式來計(jì)算，“這樣工人在工作時(shí)間內(nèi)，為了多做出幾件產(chǎn)品來，可能本來需要車10針的地方，有的產(chǎn)品只車了八九針，雖然做出來的產(chǎn)品，看起來差別不是很大，但在真正使用的時(shí)候，可能就容易脫線或者存在其他質(zhì)量問題”。

他透露，公司正在生產(chǎn)車間內(nèi)嘗試導(dǎo)入計(jì)時(shí)生產(chǎn)模式。“比如一道工序，要求車10針就必須車10針，耗時(shí)10秒就是10秒，這道工序該以什么樣的動(dòng)作來完成，工人都要一絲不茍地達(dá)到，工人不再按完成的件數(shù)計(jì)算工資，而是拿計(jì)時(shí)工資，但要和產(chǎn)品質(zhì)量相掛鉤。”他表示，這樣出來的產(chǎn)品，質(zhì)量會(huì)更為穩(wěn)定。

“在計(jì)時(shí)工資的基礎(chǔ)上，工資可以根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量以及件數(shù)進(jìn)行上下浮動(dòng)，這對(duì)工人生產(chǎn)積*性是沒有什么打擊的，而且保證了品質(zhì)。”著龍國(guó)際董事長(zhǎng)蔡著龍說。

“在大家都在談‘快時(shí)尚’的時(shí)候，七匹狼認(rèn)為應(yīng)該更加注重產(chǎn)品質(zhì)量的提升，才能真正滿足消費(fèi)者的需求。”周少明表示，在投入重金引進(jìn)精益生產(chǎn)管理的同時(shí)，公司還更新了數(shù)條先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，加大了技術(shù)創(chuàng)新力度，為企業(yè)提高產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力打下基礎(chǔ)。

產(chǎn)銷全線整合追求精細(xì)

“精益生產(chǎn)”越來越受到品牌企業(yè)的重視，無疑與這兩年的大環(huán)境變化息息相關(guān)。業(yè)界人士分析認(rèn)為，近年來，受原材料價(jià)格上漲、庫(kù)存率居高不下、勞動(dòng)力成本上升、內(nèi)外需市場(chǎng)持續(xù)疲軟等多方面的影響，本土鞋服行業(yè)的發(fā)展面臨著十分嚴(yán)峻的考驗(yàn)。在此情況下，企業(yè)一方面積*應(yīng)對(duì)外部挑戰(zhàn)，另一方面也積*倡導(dǎo)稱為“內(nèi)部革命”的“精益生產(chǎn)”。

“我們從2009年開始就在泉州制造業(yè)內(nèi)引入精益項(xiàng)目，當(dāng)初能夠接受的人不多，這幾年隨著環(huán)境的變化以及企業(yè)家管理理念的日漸成熟，導(dǎo)入精益項(xiàng)目的企業(yè)越來越多。”李繼梅說，而且隨著企業(yè)面對(duì)的外部環(huán)境的變化，營(yíng)銷戰(zhàn)略的精益項(xiàng)目也正被接受。

“以前是給企業(yè)提供工具和方法，今后還需要為企業(yè)提供咨詢整體解決方案、提供結(jié)果。精益項(xiàng)目也將不僅涉及生產(chǎn)，還包括戰(zhàn)略營(yíng)銷定位、產(chǎn)品核心優(yōu)勢(shì)等方面的管理改進(jìn)。”她說。

黃少雄認(rèn)為，企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策者對(duì)未來市場(chǎng)的判斷和定位非常關(guān)鍵。“換句話說，就是你想做什么，未來到哪里，為誰服務(wù)，將成為什么樣的角色，要有一個(gè)清晰的戰(zhàn)略路線圖，戰(zhàn)略決定企業(yè)的勝敗，戰(zhàn)術(shù)決定企業(yè)發(fā)展速度。”他說，企業(yè)堅(jiān)守走專、做精的定位，勢(shì)必會(huì)越來越注重管理方面的精細(xì)化。