近日，記者了解到，德?tīng)柣萦谌ツ?月份與博思企業(yè)管理公司合作進(jìn)行精益化管理改革后，已經(jīng)順利完成**期老廠的試點(diǎn)改革。目前，德?tīng)柣蒈?chē)間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)從原來(lái)的8條流水線(xiàn)月產(chǎn)能55萬(wàn)到65萬(wàn)的提升，13個(gè)月內(nèi)已經(jīng)從管理中獲利近1000萬(wàn)元。據(jù)悉，德?tīng)柣菰?*期精細(xì)化管理改革獲利后，第二期新廠生產(chǎn)管理改造合作不日也將續(xù)簽。

而在2010年3月份，喬丹二廠也正式投產(chǎn)，新增6條生產(chǎn)線(xiàn)全部采用精益化管理模式。除此之外，晉江越來(lái)越多的二三線(xiàn)運(yùn)動(dòng)鞋品牌正在加入精益化管理的行列，如國(guó)輝、大黃蜂等。在面對(duì)原料價(jià)格上漲、經(jīng)營(yíng)成本增加、勞動(dòng)力資源緊張的種種不利因素時(shí)，精益管理成了晉江二三線(xiàn)品牌的新突破口。

誘因：成本危機(jī)

在喬丹公司車(chē)間里記者看到，從制鞋前端的材料準(zhǔn)備、沖裁到中間的車(chē)縫以及*后的鞋子成型，整條流水作業(yè)一目了然。“新的管理模式減少了中間環(huán)節(jié)，整體產(chǎn)量增加30%，除了得益于2010年公司投入2000多萬(wàn)引進(jìn)*新的制鞋設(shè)備，關(guān)鍵還在于精益生產(chǎn)。這個(gè)模式令生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率提升20%，效益提升20%，相關(guān)人員減少11%左右。”喬丹鞋業(yè)公司副總經(jīng)理吳承權(quán)曾向記者介紹道。

“制鞋生產(chǎn)過(guò)程中每一處細(xì)微的浪費(fèi)，乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù)，都會(huì)造成巨大的浪費(fèi)，而精益管理就是做到減少浪費(fèi)、杜絕浪費(fèi)。”博思企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司總經(jīng)理唐革生告訴記者，為應(yīng)對(duì)成本加大的現(xiàn)狀，特別是用工荒問(wèn)題，許多企業(yè)今年以來(lái)陸續(xù)新設(shè)了成本處、技術(shù)轉(zhuǎn)移部等機(jī)構(gòu)，以精益管理贏得效益優(yōu)勢(shì)，提高工作效率，從每個(gè)流程入手，制定新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制成本、降低損耗。

“精益生產(chǎn)并不需要投入新機(jī)器，只需重新規(guī)范生產(chǎn)流程以及企業(yè)主決心。精益管理的投入和產(chǎn)出是同時(shí)的，正常的投入產(chǎn)出比在1∶5之間。”給德?tīng)柣莓?dāng)精益管理指導(dǎo)老師的林月英告訴記者，以前德?tīng)柣莸牟脭唷⑨樮?chē)、成型等環(huán)節(jié)都各設(shè)一棟樓，鞋子從原材料到成品鞋要輾轉(zhuǎn)數(shù)個(gè)車(chē)間，由于缺乏有效銜接，存在“等待浪費(fèi)”、“搬運(yùn)浪費(fèi)”、“庫(kù)存浪費(fèi)”、“過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)”和“缺貨浪費(fèi)”等；而現(xiàn)在，使用精益管理模式，開(kāi)始“快速流水”生產(chǎn)流程改革后，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)都集中在一處完成，其課長(zhǎng)以上干部也從原來(lái)的各自為政橫線(xiàn)管理，改成現(xiàn)在的自上而下管理每一個(gè)工序的縱向管理。這不僅改變了整個(gè)管理機(jī)制，也使德?tīng)柣輳脑瓉?lái)使用5個(gè)倉(cāng)庫(kù)到現(xiàn)在1個(gè)倉(cāng)庫(kù)的改變，從原來(lái)的22天出貨期提升到現(xiàn)在的15天。

事實(shí)上，引進(jìn)精益制造模式不僅僅是鞋企控制成本增加利潤(rùn)的需要，也是今后整個(gè)行業(yè)的發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)之一。“引入精益生產(chǎn)管理模式后，不僅有效地提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，也大大減少了產(chǎn)品不良率。此外，這種生產(chǎn)管理模式，也讓員工的工作環(huán)境得到改善，降低員工的流動(dòng)率，同時(shí)可應(yīng)對(duì)用工荒、資源緊缺、高成本來(lái)臨等問(wèn)題。”林月英表示，在保證生產(chǎn)順利變革的同時(shí)，企業(yè)也應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)管理方面的變革，將精益管理滲透到企業(yè)的各環(huán)節(jié)真正作用。

支招：精益管理需打持久戰(zhàn)

“其實(shí)，現(xiàn)在越來(lái)越多的二三線(xiàn)鞋企也開(kāi)始意識(shí)到精益化管理的重要性，因而，去年以來(lái)，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始加入精益生產(chǎn)管理行列。”唐革生告訴記者，但是，依然有許多企業(yè)對(duì)精益管理始終有一種困惑在。他們都知道安踏、特步、361°等一線(xiàn)企業(yè)在精益管理上所獲得的效益，但他們卻錯(cuò)誤地以為自己的企業(yè)還不具備使用精益管理的條件，殊不知，精益管理乃是一種管理方式，它適用于任何需要杜絕浪費(fèi)的企業(yè)。

當(dāng)然，也有許多企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)精益化管理，然而，他們又擔(dān)心自己企業(yè)的管理人員素質(zhì)不夠高，畢竟整個(gè)生產(chǎn)流程和管理上的改革是需要決心的。“精益管理會(huì)幫助企業(yè)削減成本，但不是削減人工成本，而是讓企業(yè)的其他管理成本比別人低，它只是讓員工在有效的工作時(shí)間里大大提高生產(chǎn)效率，去除不產(chǎn)生價(jià)值的多余程序，讓每一條流水線(xiàn)都是有價(jià)值的流水。這就是精益管理正為各行各業(yè)所青睞的重要因素。”唐革生表示。