“從做皮鞋的鞋匠起家，那種精于工藝、追求突破的工匠精神就深深地印在了骨子里，一直到現在。”金猴集團一位負責人說起企業發展歷程，他認為企業每個細胞里都是“工匠”踏實和求精的成分，如今隨著市場的不斷變換，把“工匠精神”融入到專門為用戶服務的“”，傳統老工匠的技藝依然是帶領行業前進的動力和法寶。

“從做皮鞋的鞋匠起家，那種精于工藝、追求突破的工匠精神就深深地印在了骨子里，一直到現在?！苯鸷锛瘓F一位負責人說起企業發展歷程，他認為企業每個細胞里都是“工匠”踏實和求精的成分，如今隨著市場的不斷變換，把“工匠精神”融入到專門為用戶服務的“”，傳統老工匠的技藝依然是帶領行業前進的動力和法寶。

市場的因素迫使傳統產業“轉身”

作為山東乃至全國生產皮鞋、皮具、箱包的行業重量級企業，威海金猴集團有著深厚的技術支撐。

“金猴”的前身，是156 0190 2607年8月的“威海市新生皮革生產合作社”，靠7名手工業者集資1900元發起成立，當時合作社只有2臺手搖底機、1臺手搖打光機和1臺縫紉機，職工17人，日產皮鞋3雙、布鞋13雙。直到1990年，“金猴”還不過是一家名不見經傳的小企業，固定資產僅有400萬元。當時，不用說逐鹿國內市場，就是在山東、膠東市場也屬“后生”。

就在當時，幾名工人一起學習做鞋技術，享受著用手藝掙辛苦錢的樂趣。

后來，隨著改革開放，金猴集團的產品品質得到市場認可，逐漸成為行業中的領軍企業?！按┙鸷锲ば?走金光大道”這句朗朗上口的廣告語成了金猴的名片，也帶動金猴企業規模的不斷擴張。

但是，在近幾年當中，市場需求的不斷變換，金猴以品質贏得市場的策略受到南方制鞋業的沖擊，以造型、色彩、款式見長的消費品味在不斷考驗著金猴。

“金猴集團的優勢在品質和技術，但是消費者消費口味發生了變化，過去重視品質和質量，現在更重視外觀和色彩時尚。”集團負責人表示，在這種情況下，顯然金猴以質量取勝的策略受到考驗，過去大家買一雙皮鞋希望多穿幾年，結實耐用是主要標準，現在消費者更重視產品的款式和色彩，部分消費者認為穿金猴皮鞋不夠時尚，相對于外觀，耐用和實用由過去的首要位置退居了次要位置。

消費者的眼光和需求是對的，隨著生活水平的提高，沒有人期望一雙皮鞋能穿好幾年，這也是考驗金猴集團今后戰略轉型的一個關鍵點，能順應市場，就能生存。金猴集團很早就感知到了市場反饋的信息，轉型已經成為企業下一步的主要任務。

做軍品 “工匠精神”贏得口碑

金猴集團在制作軍品皮鞋過程中，參與了部隊官兵皮鞋的量身定做，通過實踐，證實金猴技術和產品質量都很過硬。

2007年，金猴抓住我國軍隊被裝采購改革、面向社會公開采購的機遇，利用企業的技術、規模和品牌優勢，大力開展軍品研發。目前，金猴集團已經成為軍鞋、軍包、軍腰帶的核心研發和生產主力。2010年，企業研發的一款富有軍人特色的“功勛鞋”深受消費者歡迎，每年產銷量達30多萬雙。

在繼2009年**次為大閱兵部分官兵制作閱兵鞋之后，2015年，擁有良好口碑的金猴集團再次成為大閱兵官兵皮鞋及其附屬皮具的定制企業。當時，參加閱兵的女官兵的皮靴需要單獨測量后才能制作，的腳、小腿在訓練前、訓練后都有明顯差別，甚至有的女兵腳是37碼，而腿肚子是40碼鞋的尺寸，這給技術人員帶來不少麻煩，但是金猴集團技術人員就是憑著一股毅力，全天候檢測女兵腳部和小腿尺寸變化，每個階段都制作出*適合的皮靴，每雙皮鞋都和穿著者的腳部貼合的非常**。

女兵方隊三位領隊高矮不一，為了體現統一形象，補齊女兵個頭成了金猴的責任，他們從三位領隊女兵的鞋著手，采用技術手段，將穿上金猴鞋女兵的個頭全部統一在了一個高度，當個頭一般高的女兵走在檢閱大道上時，沒有人會想到是鞋起到了關鍵作用。這些只是金猴集團利用技術手段為客戶“量身定做”的一部分。

熟悉閱兵訓練的都知道，穿皮鞋時腳掌拍地是皮鞋損耗*大、承受腳力*大的環節，金猴集團為大閱兵官兵提供的皮鞋，整個檢閱過程結束，沒有一只皮鞋出現掉跟、開裂或者影響行走情況。

在做軍品過程中，金猴集團工匠們不僅積累了過硬的制作技術，而且具備了適應不同客戶消費需求的能力。這幾年，行業激烈競爭已經逼迫很多鞋企退出，有的改行去做新能源，有的甚至去養豬，有的干脆破產倒閉，而金猴卻依然堅守主業發展，靠創新提升競爭力。不管市場怎么變化，皮鞋這個主業永遠是金猴發展的根基。

“私人訂制”時代來臨

從歐美、日本到中國，從北京、上海到深圳再到各地，“私人訂制”已成為企業廣泛使用的營銷模式，它可能是一對婚戒，一件家具、一本寶寶臺歷，或是一場按你心意設計的訂制旅游

定制模式之所以風行，其背后有著深刻的原因。今天的消費者，消費行為的不斷成熟，消費心理發生*大變遷，為定制的產業化和規模化發展帶來了機會。

企業的生命在創新，創新的目的是以市場為導向的，私人訂制是金猴今后重點發展的方向。

11月9日上午，在金猴集團的“私人訂制”車間內，一百多道工序的皮鞋生產線上，一雙雙私人定制的皮鞋陸續裝進包裝盒將從這里出發送到客戶手中。

生產線上，“皮鞋工匠”手拿錘子不斷敲打固定在鞋楦上的鞋幫，并不斷加熱定型，鞋楦是為客戶雙腳專門制作的克隆品，力求鞋幫與雙腳零距離包容，而這道工序是機器無法代替的。公司像這樣擁有技術證書的手工制鞋技術工人有300多名，**核心技術工人30多人，他們經過專門培訓和實踐鍛煉，能準確把握好鞋幫與鞋楦、鞋幫與鞋底的的貼合度，做出來的皮鞋只適合定制者自己。

為了考驗“私人定制車間”的制作水平，金猴集團一位負責人在不通知車間管理人員的情況下，委托朋友把自己的穿鞋數據提供給專賣店，然后交給車間生產，7天以后，他拿到這雙自己企業生產的皮鞋后，同時出去購買了同型號和價位的非定制皮鞋進行穿著嘗試，他發現，非定制的皮鞋，他走了約500米，腳部就出現酸痛和不舒服的感覺，而穿上這雙定制的皮鞋后，他一氣走了3000米，皮鞋依然和腳**貼合，除了感覺腳部出汗外，沒有任何不舒服感覺。

后來，金猴集團做出大力開拓“私人訂制”業務的決策。于是，金猴專賣店里陸續開設了“私人訂制”業務。

“私人定制”業務，除了可以在專賣店得到專業設備數據檢測外，還可以由技術人員現場測量體重、腳部數據，數據出來后傳送到生產車間，大約一周以后，消費者就可以拿到適合自己的特制皮鞋。

考慮到消費者的便捷，目前金猴集團在已經擁有2萬多私人鞋楦和個人數據的前提下，加快與互聯網的對接，開展網上定制業務和客戶大數據，只要客戶測量一次腳部數據，將來可以隨時在金猴集團定制不同材質、款式和季節的皮鞋。