國外下單東莞制造，這是大家習慣的步調，但在東莞厚街卻出現了“相反”的聲音，鞋機企業在本土研發設計，然后發到意大利、德國等打樣、制造。這樣生產的設備不僅質量上乘，價格同比還很有優勢，有的同比便宜4成。

東莞市鞋機商會秘書長趙衛平稱，制鞋加工業危機恰恰是鞋機業的商機，這幾年鞋機業以節省人力、自動化、智能化為主攻方向，創新力度、速度不僅超越溫州，還一躍趕超意大利等地，引發世界鞋機業重新洗牌。鞋機業的強勢突圍讓厚街制鞋業也得益，原本需要10個人的工序只需6人，大大緩解了招工難題。

技術超前：

國外下單貼上東莞牌

趙衛平記得很清楚，10多年前，東莞市面上賣的都是意大利、德國、中國臺灣的產品，民營企業掙扎在倒騰二手機械“糊口”的低端環節上。轉機出現在金融危機來臨的時刻，制鞋業招工難、勞動力成本急速上升，迫使厚街鎮鞋機業爆發出*大的創新動力，以節省人力、自動化、智能化為主攻方向，加快鞋機產品研發。其中民營企業更是一馬當先，創新力度、速度上不僅超越溫州、晉江兩大老牌對手，還一躍走在意大利、中國臺灣鞋機業前面，引發世界鞋機業重新洗牌。

目前，厚街鎮鞋機業年均獲專利授權逾百項，不少創新產品、專利技術不僅走在國內行業前沿，在世界上也****。如之前技術、價格曾長期由國外某企業壟斷的雙色雙針電腦針車技術，該鎮名菱工業自動化科技有限公司*新研發生產出來的“雙色雙針縫紉機”，不僅質量上乘，價格較之還低4成。一推出即大受國內外市場熱捧，為此，名菱計劃申請世界專利。

記者了解到，名菱公司很多產品是自主研發，但零部件多數進口。相對于名菱受制于成本少數外發加工，陸鑫鞋機的步伐更大，該公司的新研發的鞋機，一般都是在厚街進行研發、設計，然后外發到意大利、德國開模打樣、生產零部件、采購原材料，然后在厚街進行組裝，以及生產部分非核心部件。之所以選擇外發加工，主要是由于國內部分民用金屬處理技術，以及金屬材料質量不能滿足鞋機產品對高品質的要求。

“鞋機創新并不需要精密的高科技，但要做到想人之未想，用機械自動化、智能化巧妙地取代人工操作，卻非常不易。”趙衛平說，可以說在厚街完成產品研發、設計，外發意大利、德國生產零部件，已使厚街鞋機業“一腳”踏入了總部經濟階段。名菱、陸鑫、誠峰、友利等一批企業，已成為業內聞名的“制標”企業、創新領軍企業。

頭痛被仿：

抱團打響集體品牌

技術**后的鞋機企業并非沒有頭痛的事情，特別是產品的保護上，陸鑫鞋機就因為產品經常被模仿而苦惱不已?！吧暾垖＠荒鼙Ｗo自己不被別人告，但不能控制簡單的模仿，人家稍稍改一下某個功能，也可以去申請專利?！?，陸鑫鞋機相關負責人稱，如何保護“創新果實不那么快被別人摘走”，已成為當地鞋機業共同思考的問題，而打破這一“魔咒”的利器，眾多鞋機企業不約而同地選擇了“品牌化”。

和外界想象不同，厚街鎮70%以上鞋機企業均擁有自主品牌，但因鞋機企業多為中小微企業，以往品牌塑造多數靠客戶之間的口碑相傳，所以，盡管許多鞋機品牌已是阿迪達斯、耐克等國際鞋業巨頭的生產設備供應商，但品牌知名度并不響亮。為此，東莞市鞋機商會聯合旗下會員企業作出了一個創新決策——打響厚街鞋機集體品牌。

目前，該商會已成功搭建鞋機展示中心，將30多家代表企業*新研發出來的裝備集中展出，借助行業協會資源營造品牌建設高地，吸引國內外大批專業采購人士前往參觀采購，取得了初步成效。據該商會會長王精文介紹，商會還將組織企業前往印尼、越南、柬埔寨等國家地區，通過復制展示中心等方式，抱團開拓國際市場，力爭在整個亞洲乃至全球打響厚街鞋機業集體品牌。

此外，參展、開專賣店，也成為目前眾多企業力打的兩張新“**”。乘制鞋業自動化、智能化春風，今年以來，該鎮鞋機企業頻頻赴上海、廣州、溫州、福建、成都等地參展，收獲頗豐。為乘勝追擊，鞏固擴大“版圖”，陸鑫鞋機等企業還在這些城市開辟了專賣店，將服務送上“家門口”。

產業受益：

新設備節省4成人工

鞋機業的快速發展，對于當地鞋業的轉型也是一大助力。東莞皮革鞋業協會秘書長王灼良就很看好鞋機業的促進作用?！昂窠中瑱C已能滿足國際一線品牌生產高檔鞋的需要，且性價比高，打破了以往需要進口鞋機的局面。目前，鎮內很多制鞋生產企業已開始就地取材，加緊‘小槍換大炮’，以機械自動化、智能化解決招工難、勞動成本上升等問題，尤其一些大型鞋廠在這方面表現十分踴躍”。

對此反應*強烈的要數大型制造企業。在東莞厚街，綠洲鞋業**是要人大戶，旗下綠洲、綠揚兩家工廠現有員工1.7萬多人?！叭绻麤]有采用機械化，我們會需要更多的人手”，綠洲鞋業負責人稱，比如以往很多工序需要10個人，現在采用新設備*多只需6個人。據悉，綠洲也曾遭遇用工荒，且其作為一家代工企業，對成本變化十分敏感。為此，綠洲鞋業多次大手筆更換生產設備，這不僅提高了生產效率、降低了勞動成本，還減輕了勞動強度，有效減少了人員流失。今年以來，綠洲鞋業訂單十分充足，已排到明年6月，目前正全馬力開工。

跨日鞋業今年則斥資250萬元，一口氣全線更新了裁斷機、生產流水線、前邦機、加流機、定型機等生產設備?！靶略O備不僅節省人力，還能優化鞋子的外觀、定型，提高舒適度，令我們的產品更受市場歡迎?！痹撈髽I相關負責人介紹，跨日也是今年年初以來全馬力開工，月產量從原來的6-7萬雙提升到現在的8-10萬雙，總體產能提高25%-30%。

除采取機械化突破用工困境外，很多企業之間相互外發加工，借用對方的生產設備及人手度過訂單旺、淡季，也成為鞋企們抱團突圍的一股新風。