這是溫嶺市鞋革業商會秘書長潘克誠終身難忘一件事。2007年的**，溫嶺市鞋業整治會議，200多家企業負責人與會。主持人說：“穿溫嶺鞋的請舉手。”結果舉手的只有兩個人。

“為什么不穿‘自家貨’？因為質量太差，檔次太低！”潘克誠扼腕嘆息。

3年后的今天，如果主持人再請穿溫嶺鞋的舉手，不知會有幾個人。“但是肯定不止兩人。”潘克誠說。因為現在常有人找老潘“開后門”，直接到廠家買幾雙出廠價的溫嶺鞋。

從“開后門”中老潘得出一個結論：溫嶺鞋的質量和檔次在提升。

一切從“招工難”開始

“年年招工難，一年更比一年難。”在溫嶺鞋業企業，今年上半年更是創下了缺工7萬多人的歷史新高。為了招到人，企業主們什么招都使過了，總是治標不治本。

這邊招工難，那邊企業在不斷擴大生產規模。由于進入鞋業制造領域門檻較低，從2001年至今，溫嶺鞋廠的數量年均增加300多家，這更加劇了招工難。

伴隨招工難的是不斷增多的勞資糾紛和不斷攀升的保底工資。上半年，僅大溪鎮就發生了上百次勞資糾紛，每月保底工資則從2008年的900多元增加到現在的156 0190 2607多元。成本的增加使原本利潤較低的鞋企更是捉襟見肘。再加上河南、河北、山東等地不斷崛起的鞋業集群，比溫嶺鞋業具有更加明顯的成本優勢，后者發展何去何從？

“只能靠管理挖潛和提高工藝水平來增加人均產值，這是治本的辦法也是**的辦法。”浙江卓凌鞋業有限公司董事長盛建勇說。卓凌公司前兩年有1100多名員工，現在削減到900多名，但是年產值不變，靠的就是這兩招。寶利特公司近年來減員近50%，而年產值反而略有上升，靠的同樣是管理挖潛和提高工藝水平。由于溫嶺鞋企管理人員大多來自外地，與普通工人有著千絲萬縷的聯系，目前有的鞋企已推出管理層參股的做法，激勵管理人員穩定員工隊伍。盛建勇認為這個管理模式*有可能在溫嶺鞋企中普及開來。

不僅如此，一些企業還加大了產品結構的調整力度。浙諾爾鞋業公司上馬手套生產項目，齊江鞋業與太源鞋業等則突破人造革鞋制造領域，嘗試生產真皮鞋，以期增加人均產值。

客戶導向與品牌導向之辯

“質量、款式、舒適度都差不多的鞋子，為什么有的賣到幾千塊，有的只要幾十塊？”潘克誠說，“答案是兩個字：品牌。”

潘克誠認為，勞動密集型產業這一性質，決定了鞋業的**競爭并不在科技含量，而在于成本與品牌。依照這一邏輯，在溫嶺鞋業成本優勢式微后，品牌經營是**自救之道。

事實遠非如此簡單。

早在上世紀90年代，溫嶺鞋業就提出品牌經營的發展思路。十幾年過去了，溫嶺鞋業雖涌現了1家國家出口**企業（寶利特）、4個******、4個浙江省**產品、7個浙江省馳名商標，但從總體上看，仍呈“小、低、散”格局。

“每一個產業都有集聚效應，溫嶺鞋大多是低檔鞋，吸引的客戶是采購低檔鞋的客戶。你突然做高檔鞋了，一是沒有這個技術氛圍，另一個采購高檔鞋的客戶也很少到你這里來。”盛建勇這樣分析。2006年，溫嶺一知名鞋企上馬真皮鞋生產項目。一年后這個項目無疾而終，據說原因是銷路不好。

卓凌公司是溫嶺市鞋革業商會會長單位，也是溫嶺鞋業領軍企業之一，至今還老老實實地做貼牌生產。“企業發展要有切合實際的定位。我們不是品牌開發的精英，我們能做的是生產的精英，做好自己的產品，讓更多的企業采購你的產品，然后貼上他們的牌子。”盛建勇說。

但是挑戰這個觀點的企業很多。從2008年開始，齊江、太源等鞋企陸續上馬真皮鞋生產項目，且供不應求，銷售價連連上揚。同是真皮鞋生產，為什么此前的那家知名鞋企會失敗，而齊江、太源會成功？潘克誠認為主要在于時機問題：“這幾年不斷有企業嘗試真皮鞋生產，慢慢就形成了集聚效應，企業再上馬真皮鞋項目就容易多了。”

與此同時，生產童鞋的福德隆公司斥資500萬元打品牌廣告，并在全國各地開設專賣店，至今已有7家，產品供不應求，零售價甚至賣到一雙100多元。“為什么能賣這么貴？因為用的鞋材都是高端的，款式自主設計。*重要的是產品初步形成了品牌效應。”福德隆公司董事長朱富德說。

鞋業大廈承載升級之夢

路過溫嶺市區萬昌路的人都能看到溫嶺鞋業大廈的雄姿。這座投資2億元的高樓現已結頂，*遲明年可投入使用。作為溫嶺鞋業研發基地、溫嶺鞋企總部集聚地，大廈辦公用房早已銷售一空，寶利特、卓凌等鞋企甚至包攬了其中一層。

值得一提的是，一些鞋業配套企業也將進駐鞋業大廈。“我們與成品鞋生產企業一起提升。”東亞公司負責人說。東亞公司是全國*大的專業鞋底生產廠家之一，產品80%銷往溫嶺市場。

從二次橡膠到PVC材料、橡塑合成、聚氨酯，*后到EVA底，東亞公司鞋底材料的變遷，折射出溫嶺鞋業的發展之路。據了解，東亞公司目前EVA鞋底占了公司總產量的一半。“這說明EVA鞋底在溫嶺越來越暢銷，也間接反映了溫嶺鞋業轉型升級的步伐在不斷加快。”這位負責人說。