制鞋業(yè)發(fā)展至今取得了不凡的業(yè)績,然而,近年來頻發(fā)的鞋類產(chǎn)品質(zhì)量問題不僅阻礙了市場健康發(fā)展,也使企業(yè)自身的發(fā)展遭遇困境。是什么原因?qū)е滦惍a(chǎn)品“質(zhì)量門事件”頻發(fā),而且不乏品牌貨?
制鞋企業(yè)對于檢測的忽視或不重視,是導致產(chǎn)品質(zhì)量問題的一個重要原因。隨著市場競爭加劇,原材料等成本的上漲,使許多中小企業(yè)利潤急劇縮水,而產(chǎn)品自檢或者送檢的成本卻并不低。據(jù)了解,一臺單品種檢測設(shè)備都是動輒上百萬元的價格,要配齊檢測設(shè)備,即使是大型企業(yè)(包括代工企業(yè))也吃不消。許多制鞋企業(yè)為了節(jié)約成本,省去了檢測關(guān),導致消費者在使用產(chǎn)品或者相關(guān)部門在產(chǎn)品檢測過程中曝出質(zhì)量問題。
某制鞋工廠廠長就向記者訴起了苦。能用的錢都用來盤活工廠和發(fā)放工資了,如果不趕工期,就拿不到剩下的款項了,只要不出大批量的問題,基本上不要緊。
在制鞋行業(yè),一直以來保質(zhì)、保量這對“兄弟”就很難找到一個契合點。“既保質(zhì)又保量”在業(yè)內(nèi)只是一種口號,尤其是制鞋業(yè),保質(zhì)與保量難以并舉。業(yè)內(nèi)人士指出,**不管是自檢還是送檢,高成本的檢測,只會壓縮企業(yè)利潤。其次,保量是保障經(jīng)濟來源,是“錢荒”時期資金周轉(zhuǎn)的重要支柱。現(xiàn)在的制鞋市場都是投標式訂單,只有低價才能拿得到訂單。企業(yè)為了能夠接到訂單,只有通過提高產(chǎn)量,縮短工期,壓縮成本才能使利潤*大化。*后,嚴格的質(zhì)檢需要投入更多的人力。從事制鞋工作的人士透露,手腳快的年輕人都在生產(chǎn)車間從事流水作業(yè),質(zhì)檢工作都是上了年紀的工人在做,如果要嚴格的質(zhì)檢,就會加大返工,影響交貨工期,同時也需要支付更多的質(zhì)檢工人工資。從事制鞋工作4年的小王向記者表示,以前的企業(yè)遇到工期緊的時候,鞋脫膠了,質(zhì)檢再用強力膠放到壓力機上粘一段時間就算是返工了。
而各類原材料價格持續(xù)上漲更是威脅著制鞋業(yè)的發(fā)展。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,今年皮革價格漲幅在20%左右。一些業(yè)內(nèi)人士預計,今年的皮革市場不太樂觀。亞太區(qū)皮革展有限公司項目經(jīng)理李宇熒在2011年6月中國國際皮革展的新聞發(fā)布會上說,“毫無疑問,這話題將會成為展會中的主要焦點。”皮革價格上漲使一些與皮革相關(guān)的企業(yè)不得保利潤、“保客戶”,其中犧牲更多的是產(chǎn)品質(zhì)量。去年的優(yōu)質(zhì)棉花價格就突破了每公斤14元。面料和材質(zhì)的成分難以經(jīng)受巨大成本的考驗,在巨額利潤的誘導下,偷工減料,利用人造革、纖換棉似乎成為一種“必然趨勢”。
在當今競爭激烈的制鞋市場中,許多鞋企講求科技創(chuàng)新,講究產(chǎn)品的個性化設(shè)計。然而,在這些過程中,卻往往忽視了產(chǎn)品質(zhì)量這一根本問題。“事實上,有的鞋企也的確是"創(chuàng)新性"致使其產(chǎn)品不合格”,鞋服質(zhì)量檢測專家施一葦認為。每一個不同種類的鞋都有其自身的標準要求,鞋企在產(chǎn)品設(shè)計研發(fā),或者借鑒其他品牌產(chǎn)品設(shè)計過程中,必須把握好各種產(chǎn)品生產(chǎn)標準化,這樣才能保證質(zhì)量。
而且,一些企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,往往忽略了許多重要因素。如鞋材使用上的安全環(huán)保、鞋生產(chǎn)的基本標準等等。質(zhì)監(jiān)部門透露,在鞋類抽檢過程中發(fā)現(xiàn),一些鞋企對于相應(yīng)的鞋類生產(chǎn)標準概念模糊,導致產(chǎn)品質(zhì)量問題屢屢出現(xiàn)。業(yè)內(nèi)人士指出,對于生產(chǎn)標準的內(nèi)容都不熟悉,又談何標準化生產(chǎn)。這樣的產(chǎn)品不僅無法適應(yīng)市場需求,浪費了大量人力物力,企業(yè)遭受的損失會更大。