2月20日，溫州市公布了首批“*美工廠”企業(yè)名單。對于企業(yè)而言，要取得這一榮譽頗為不易，它們也將作為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、智能制造的領(lǐng)跑者，持續(xù)助力實施溫州“制造業(yè)發(fā)展雙輪驅(qū)動”戰(zhàn)略。

在這其中，“中國鞋王”浙江奧康鞋業(yè)股份有限公司(以下簡稱：奧康）榜上有名。

事實上，智能化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級早已是奧康的“一號工程”，為了賦予“一雙好鞋”更高的科技內(nèi)涵，奧康付出良多。這次入圍“*美工廠”，也是其智造戰(zhàn)略的又一次彰顯。

對于不少企業(yè)而言，智造聽起來還有些高大上的距離感，但在奧康，數(shù)智化戰(zhàn)略已經(jīng)深入每一條血脈，體現(xiàn)在生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié)。作為“中國鞋王”而聞名于世的奧康，正在以潤物細無聲般的輕柔姿態(tài)，悄然嬗變。

奧康自動化飛織車間

新紀(jì)錄的誕生
窺一斑而知全豹，對于奧康數(shù)智化戰(zhàn)略的進程，可以從其過去一年來的訂單變化來見證奇跡時刻。

“2020年一整年，對于我們這樣的制造企業(yè)而言可謂是開啟了‘困難級別’的闖關(guān)模式。”奧康生產(chǎn)制造平臺負責(zé)人對《浙商》記者如是說。

隨著年度*大黑天鵝事件——新冠疫情的發(fā)生，與許多制造業(yè)企業(yè)一樣，奧康面臨著防疫抗疫、用工難、訂單被迫推遲、原有的消費市場受抑制等等不利因素的影響。然而，與人們想象中的有所不同，奧康迅速地在2020年的下半年吹響了業(yè)績攻堅戰(zhàn)的號角。尤其是在2020年第四季度，訂單量同比增長30%，很快將上半年有所放緩的業(yè)績給追了回來。“在消費端，我們在保持原有優(yōu)勢渠道的同時，也在不斷卡位新零售中涌現(xiàn)出來的新模式。”夯實已有領(lǐng)地，開辟嶄新戰(zhàn)場，奧康靠著“兩手抓”的戰(zhàn)略，在2020年實現(xiàn)了“**歸來”的華麗轉(zhuǎn)身。

然而，以此帶來的另一個重大問題，迅速地鋪陳在了奧康人的面前：年初復(fù)工難，年尾趕訂單。更何況是在疫情的加持之下，生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)更成為決定奧康“**歸來”的一大重要因素。

疫情后迅速恢復(fù)的奧康生產(chǎn)線

?“2020年的12月，我們的千石工業(yè)園內(nèi)部完成了一項紀(jì)錄——當(dāng)月生產(chǎn)了90萬雙鞋。這個紀(jì)錄2017年時我們也曾做到過，但當(dāng)時共有3000個工人參與到紀(jì)錄的創(chuàng)造當(dāng)中，而現(xiàn)在，我們只靠156 0190 2607人就做到了。”

2021年剛開年，奧康的生產(chǎn)線就面臨著更大的挑戰(zhàn)，奧康千石制造基地負責(zé)人介紹：“現(xiàn)在我們主推一款皮鞋叫‘鯤鵬系列’，這將是農(nóng)歷新年后的主推款，目前已接到6萬雙訂單。”他說，現(xiàn)在手上還有20多萬雙軍官鞋的單子在趕工，未來還有將近100多萬雙軍警作訓(xùn)鞋陸續(xù)過來，開年以來的訂單量超過預(yù)期。

為了迎接紛至沓來的挑戰(zhàn)，目前，除了千石工業(yè)園之外，加上甌北基地的工廠，奧康共有20條生產(chǎn)線在開工，日產(chǎn)量大約2.5萬雙。因為訂單量太滿，年后復(fù)工預(yù)計會增開4條生產(chǎn)線。
即使這樣，面對年后依然緊張的用工問題，奧康依然需要特殊“武器”，才能應(yīng)對訂單滿溢的局面。

而所有的秘密，只有一個密碼：智能制造。

從“易找”解碼智造
在企業(yè)的經(jīng)營當(dāng)中，絕大多數(shù)成功的創(chuàng)新都是抓住了變化的機遇來達成的，許多創(chuàng)新本身就蘊含著重大的變化。彼得?德魯克認(rèn)為：系統(tǒng)化的創(chuàng)新就存在于有目的、有組織地尋找變化中，存在于對這些變化本身可能提供的經(jīng)濟或社會創(chuàng)新的機遇進行系統(tǒng)化的分析中。
事實上，從奧康的案例中，不難看出，所有的變化起初都并不起眼，甚至可能并不讓人意識到變化正在產(chǎn)生。而涓涓細流*終能匯成江聚成海，源頭都在青萍之末。如果把“易找APP”作為分析奧康智能化制造進程的一大入口，我們就能看到水流動的痕跡，變化產(chǎn)生的風(fēng)向。

奧康智能工廠“機器換人”

2018年，奧康上線了一款軟件，叫做“易找Efind”。起初，APP開發(fā)的目的簡單而直接，就是為了實現(xiàn)生產(chǎn)勞動力共享，人力資源合理調(diào)配，工資日算等常用的勞動力管理功能。“奧康一貫來深信人是愿意向上向善的，只要有積*正面的引導(dǎo)力量。在我們看來，一切精益管理的原點是引導(dǎo)并成就人性的正向需求。而‘易找’就是這么誕生的。”

據(jù)了解，作為人數(shù)眾多、管理復(fù)雜的傳統(tǒng)制造業(yè)，過去，奧康經(jīng)常會遇到A生產(chǎn)線勞動力富余，而B生產(chǎn)線勞動力緊張等等情況，以往，要解決這樣的問題，主要依靠生產(chǎn)線負責(zé)人的經(jīng)驗判斷、人工調(diào)配，對于如何精準(zhǔn)、高效地解決勞動力調(diào)配問題，缺乏標(biāo)準(zhǔn)與工具。基于以上痛點，奧康開始了“易找”之路。

功夫不負有心人，“易找”自誕生之初，表現(xiàn)就很是亮眼：2018年剛上線時，就為三大內(nèi)部生產(chǎn)基地創(chuàng)收1200多萬元；2019年1月至2月，又上線了內(nèi)部生產(chǎn)線人員找工功能和閑工人員發(fā)布功能；2019年5月，“易找”上馬了報表系統(tǒng)，上線各類報表查詢分析，對于一線生產(chǎn)管理人員而言，各類管理數(shù)據(jù)一目了然，幫助其更好地實現(xiàn)了生產(chǎn)管理決策。

目前，靠著“易找”APP，奧康實現(xiàn)了100多條生產(chǎn)線人員共享調(diào)配，減少了企業(yè)招工負擔(dān)；同時，實現(xiàn)了員工工資的每日自動結(jié)算，從而撬動了員工自發(fā)工作積*性，提高了生產(chǎn)效率；而之前提到的生產(chǎn)報表智能可視化，這一年來功能更是突飛猛進，幫助提高了數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率，以便管理人員及時掌控各生產(chǎn)線運行信息。

僅僅是一款從人力資源調(diào)配為起點出發(fā)的APP，*終開出了智造的絢麗之花。《浙商》記者獲悉，正是這款內(nèi)生型創(chuàng)新APP “易找”，就在不久的未來，有可能成為奧康對外輸出智能制造經(jīng)驗與標(biāo)準(zhǔn)的抓手，服務(wù)于更多更廣泛的產(chǎn)業(yè)數(shù)智化領(lǐng)域的創(chuàng)新創(chuàng)造。

“中國鞋王”的智造探索之路，正在向更縱深的方向發(fā)展。

智造助力“好鞋”誕生

作為窺探奧康智能制造的一個小小窗口，“易找”的誕生與發(fā)展，代表著奧康作為鞋業(yè)智造標(biāo)桿的發(fā)展路徑與能力。

事實上，奧康制造平臺的智能部分中，它只是一個*小的側(cè)面。自2017年起，奧康智能工廠便落地“機器換人”戰(zhàn)略，不斷引入**的三維設(shè)計和研發(fā)數(shù)控裝備，以科技提時效，以智造提人效。同時，升級PLM系統(tǒng)建立研發(fā)全生命周期管理，并導(dǎo)入MES可視化數(shù)據(jù)系統(tǒng)，促使研發(fā)創(chuàng)新能力登上新的臺階，賦予“一雙好鞋”更高的科技內(nèi)涵。奧康智造分為三個維度：自動化、信息化、智能化。

在自動化維度，實現(xiàn)機器換人，減少勞動人數(shù)，降低勞動強度。

在信息化環(huán)節(jié)，實現(xiàn)信息集成自動化、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)化、報表生產(chǎn)即時化和決策改進快捷化。

在智能化階段，實現(xiàn)互聯(lián)、共享、鏈接和節(jié)約，特別是實現(xiàn)端對端的鏈接，比如，制造平臺與生產(chǎn)員工、材料工廠、終端門店的鏈接，每種鏈接的方式也都各具特色。

數(shù)據(jù)平臺是生產(chǎn)制造的核心樞紐。目前，在奧康的云數(shù)據(jù)平臺上，已經(jīng)實現(xiàn)了人員、訂單、效率、交期等方面的管理，通過一個集成平臺，實現(xiàn)對奧康所有制造工廠和生產(chǎn)基地的人員出勤、生產(chǎn)動態(tài)、生產(chǎn)效率等的管理，以及對所有訂單的跟蹤分析，隨時感知和掌控生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)，支撐管理決策、資源調(diào)配和生產(chǎn)運行。

記者了解到，未來，奧康將在云數(shù)據(jù)平臺上嵌入生產(chǎn)力共享系統(tǒng)、材料云享系統(tǒng)、皮料管家系統(tǒng)、員工領(lǐng)料一卡通等等不同的功能模塊。生產(chǎn)力共享系統(tǒng)將構(gòu)建公司內(nèi)部網(wǎng)上虛擬的勞動力市場，對于同一時段不同崗位上的富余人員和欠缺人員進行智能調(diào)配和自動結(jié)算。材料云享系統(tǒng)將助力公司原材料戰(zhàn)略儲備，實現(xiàn)原材料在廠家、但受奧康支配的效果，降低奧康原材料儲備的市場風(fēng)險和資金壓力。

數(shù)控機器人、自動化生產(chǎn)線、個性化在線定制……在數(shù)字革命驅(qū)動下，奧康正借助數(shù)字互聯(lián)、智能升級，不斷加快轉(zhuǎn)型的步伐。正是借著智造的兩翼助力，2020年，奧康品牌價值達到212.51億元，蟬聯(lián)中國鞋業(yè)品牌價值榜首。

而歸來**的腳下，每一步足跡看來都是當(dāng)時只道是尋常，唯有時間證明創(chuàng)新的價值與意義。