作者:百檢網 時間:2022-07-25 來源:互聯網
本方法適用于遭受凍傷、火災或化學腐蝕后混凝土性能受影響層厚度的原位檢測。混凝土性能受影響層厚度應根據受影響層混凝土物理性質或化學性質的可能變化選擇碳化深度測試方法或超聲法進行檢測。
一、碳化深度測試方法
單個測區碳化深度的測試可按下列步驟操作:
1 在混凝土表面布置測孔,根據預估的碳化深度選擇測孔直徑;
2 清掃孔內碎屑和粉末;
3 向孔內噴灑濃度為1% 的盼歌試液,噴灑量以表面均勻濕潤但不流淌;
4 當已碳化和未碳化界限清楚時,測量已碳化和未碳化交界面至混凝土表面的垂直距離即為碳化深度,測量不應少于3次,取其平均值,精確至0.5mm 。
當碳化深度用于損傷程度評定時,測區和測孔的布置應符合下列規定:
1 根據表面損傷狀況進行分類,將表面損傷狀況相近的構件作為一個損傷類別;
2 對每個損傷類別按約定抽樣方法選擇受檢構件或受檢區域;
3 每個損傷類別布置不應少于6 個測區,測區宜布置在有代表性的部位;
4 每個測區應布置3 個測孔,取3 個測孔碳化深度的平均值作為該測區碳化深度的代表值;
5 提供每個測區的碳化深度檢測值;
6 以每個類別中*大的碳化深度作為該類別混凝土性能受影響層的厚度。
二、表面損傷層厚度超聲檢測方法
超聲檢測表面損傷層厚度時,測區的布置應符合下列規定:
1 根據表面損傷狀況進行分類,將表面損傷狀況相近的構件作為一個損傷類別;
2 對每個損傷類別按約定抽樣方法選擇受檢構件或受檢區域;
3 每個損傷類別布置不應少于3 個測區,測區宜布置在有代表性的部位;
4 測區表面應平整并處于干燥狀態,且無接縫和飾面層;
5 以每個類別中*大的損傷深度作為該類別混凝土性能受影響層的厚度。
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