作者:如影隨風(fēng) 時(shí)間:2022-08-15 來源:互聯(lián)網(wǎng)
彈性纖維混紡織物的功能性和時(shí)髦性在紡織市場上越來越重要,其生產(chǎn)廠和生產(chǎn)品種、數(shù)量不斷增加。彈性纖維在所有纖維中僅占0.3%,但是彈性纖維含量很低的紡織品比例卻非常高。彈性纖維及其織物的性能影響著從預(yù)處理到織物整理等各個(gè)工序。本文論述了其中的關(guān)鍵性因素、有關(guān)產(chǎn)品的選擇及工藝參數(shù)的推薦。
彈性纖維機(jī)織物或針織物不宜長期貯存。在紡紗和絡(luò)筒時(shí),用大量的硅酮油和其他潤滑劑提高可紡性;在機(jī)織和針織時(shí),用更多的油劑和助劑保證其良好的加工性能。在長期貯存期間,這些產(chǎn)品的降解引起織物泛黃,直至彈性下降。“常溫硬化”是一個(gè)潛在性問題,它能引起持久的折痕。如果織物貯存期超過3個(gè)月,則應(yīng)密閉在不透氣、不透光的塑料薄膜內(nèi)。
彈性紗總是在一定的張力下織入織品中,熱定形可避免染色時(shí)的條痕和皺折,確保良好的尺寸穩(wěn)定性。通常在180-190℃下熱定形30-45秒。較高的溫度引起彈性纖維變黃和彈性下降。
因?yàn)楣柰秃蜐櫥瑒?huì)破壞染料的勻染性,導(dǎo)致色牢度降低,所以染色前應(yīng)盡量將其從織物上除去。彈性纖維混紡坯布染色前油劑殘留物通常是看不見的,但是金屬絡(luò)合染料是親油的,即坯布上的油斑在染色工序一開始就與其親合。當(dāng)染色溫度升高,油劑被乳化,但是染料保留下來造成不可消除的染斑。
洗滌后的漂清不能用冷水,因?yàn)檫@樣會(huì)使乳化的油劑會(huì)再一次沉淀出來,造成紡織品上的斑疵。*有效的方法是用熱水徹底地溢流漂清,用冷水進(jìn)行*終的漂清。
在染色加工過程中,高溫和機(jī)械應(yīng)力可造成織物彈性損失。為了要保存其彈性,紡織品中彈性纖維含量超過10%應(yīng)該在緩流噴射機(jī)上染色,彈性纖維含量小于10%的織物可在空氣噴射機(jī)上染色。
聚酰胺與彈性纖維混紡織物的濕牢度等級比純紡聚酰胺纖維的低,經(jīng)驗(yàn)表明以堿性ph值染色是降低lanaset染料盡染速度、改善勻染性的切實(shí)可行的方法。
聚酯纖維正越來越多地用于彈性織物。這對染色是一種挑戰(zhàn):一方面,分散染料需要高溫,另一方面,彈性纖維的彈性在溫度超過115℃則大減。加工這種混紡織物的另一個(gè)障礙是分散染料大量地沾染彈性纖維且其濕牢度很低。
新的分散促染劑cibapb允許在不同溫度下使用terasilw染料,且保證彈性不受損失。所推薦的pb用量依所需的色澤濃度而定。聚酯與彈性纖維混紡織物染色后需進(jìn)行徹底的還原清洗。通常在70℃的溫度下用保險(xiǎn)粉、燒堿和os完成聚酯纖維的還原清洗。為了清除彈性纖維上的分散染料,溫度需在80℃-90℃之間,普通的保險(xiǎn)粉反應(yīng)太快,因此是無效的。如果要從彈性纖維上除去分散染料,那么os是還原清洗**有效的產(chǎn)品,適當(dāng)?shù)臏囟取⒎€(wěn)定的保險(xiǎn)粉和良好的分散劑將確定*合適的還原清洗。
在纖維素與彈性纖維混紡織物中,彈性纖維含量愈高,風(fēng)險(xiǎn)也愈大。在纖維素纖維固色前仔細(xì)選擇確保易泳移的活性染料是獲得良好效果的**方法。與其它活性染料相比,使用cibacronls染料可大幅減少用鹽量;因?yàn)檫@類染料對浴比變化的敏感性低,所以是染纖維素與彈性纖維混紡織物的理想選擇。尤其對再生纖維素纖維,推薦用染色中分批添加鹽的工藝,染再生纖維素纖維只需要平常染棉推薦鹽量的70%。
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