作者:小強(qiáng) 時(shí)間:2022-10-14 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
高爐炭塊抗鐵水熔蝕怎么檢測(cè)?目前對(duì)于高爐炭塊抗鐵水熔蝕有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。今天百檢網(wǎng)就給大家介紹一下高爐炭塊抗鐵水熔蝕的測(cè)定方法相關(guān)信息。
檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
GB/T 24201-2009 高爐炭塊抗鐵水熔蝕性試驗(yàn)方法
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高爐炭塊抗鐵水熔蝕性試驗(yàn)方法的原理、儀器和設(shè)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于高溫下測(cè)定高頻塊抗鐵水熔蝕性,也可以測(cè)定其他高爐耐火材料的抗鐵水熔蝕性。
2.規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。
CB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與*限數(shù)值的表示和判定
3.原理
一定形狀的試樣在1425℃的鐵水中,在氮?dú)鈹嚢柘拢?jīng)40min作用被鐵水熔蝕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
4.儀器和設(shè)備
4.1 炭塊抗鐵水熔蝕性試驗(yàn)裝置,如圖1所示。
4.2 高溫爐,工作溫度不低于1500℃。
4.3 自動(dòng)恒溫控制器,功率15kW。
4.4 電子天平,*大稱量800g,精度0.05g。
4.5 轉(zhuǎn)子流量記:0L/min~10L/min
4.6 游標(biāo)卡尺:測(cè)量范圍:0mm~200mm,精度0.02mm。
4.7 鼓風(fēng)干燥箱:溫度范圍:0℃~300℃。
5.試劑
氮?dú)?瓶裝工業(yè)純氮?dú)?純度99.95%。
6.試樣制備
從炭塊上取Φ30mm±0.5mm的圓柱體試樣兩個(gè),試樣側(cè)面與兩端面的垂直偏差不大于0.5mm,并在中心鉆孔,如圖2所示,在120℃下烘干備用。
7.試驗(yàn)步驟
7.1 準(zhǔn)確稱量試樣質(zhì)量,準(zhǔn)確到0.05g,作好記錄,然后與剛玉管和吊桿用酚醛樹(shù)脂結(jié)合的炭質(zhì)泥漿粘接牢固,如圖3所示。將有粘接的部位放在電爐上烤干,不得有漏氣之處。吊桿長(zhǎng)度需測(cè)量準(zhǔn)確,總長(zhǎng)應(yīng)使試樣掛在高溫爐上部的支架上,試樣插入鐵水中距坩堝底20mm。
7.2 稱取1550g±20g含碳3.0%~4.0%的制鋼生鐵試樣放人剛玉坩堝中,坩堝置于爐膛高溫區(qū),未加完的生鐵在熔化過(guò)程中逐漸加人,然后蓋上爐蓋。
7.3 送電升溫,300℃以下升溫速度不得大于10℃/min,以后逐漸升溫到1425℃,升溫時(shí)間約4h,自動(dòng)恒溫,待全部鐵水熔化后保溫10min,鐵水溫度變化不超過(guò)10℃。
7.4 先將試樣在氮?dú)獗Wo(hù)下放入高溫爐中的坩堝上方預(yù)熱到接近鐵水溫度時(shí),調(diào)整氮?dú)饬髁康?.5L/min左右,然后將試樣放入鐵水中,懸掛在固定支架下,開(kāi)始計(jì)時(shí),試驗(yàn)40min后取出試樣,在水中冷卻后取下試樣,停電停氣結(jié)束試驗(yàn)。
7.5 冷卻后的于燥試樣,將其表面粘結(jié)的鐵珠清除干凈,準(zhǔn)確稱量試驗(yàn)后的質(zhì)量,準(zhǔn)確到0.05g,作好記錄。
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