建筑材料燃燒釋放熱量怎么檢測(cè)?目前對(duì)于建筑材料燃燒釋放熱量有對(duì)應(yīng)的檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。今天百檢網(wǎng)就給大家介紹一下建筑材料燃燒釋放熱量的測(cè)定方法相關(guān)信息。

檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：GB/T 14403-2014 建筑材料燃燒釋放熱量試驗(yàn)方法

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑材料燃燒釋放熱量試驗(yàn)的術(shù)語(yǔ)和定義、試驗(yàn)裝置、試樣制備、試驗(yàn)條件、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果的表述和試驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)不產(chǎn)生燒溶滴物的平板狀建筑材料進(jìn)行燃燒試驗(yàn),測(cè)量其單位面積質(zhì)量損失和燃燒釋放熱量。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的:凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單〕用于本文件。

GB/T 5907 消防基本術(shù)語(yǔ) 笫一部分

GB/T 14107 消防基本術(shù)語(yǔ) 第二部分

GB/T 14402 建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測(cè)定

3.術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 5907和GB/T 14107界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 凈熱值 net heat of combustion

單位質(zhì)量的材料完全燃燒,其燃燒產(chǎn)物屮的水(包材料中所含水分生成的水蒸氣和材料組成中所含的氫燃燒時(shí)生成的水蒸氣)仍以氣態(tài)形式存在時(shí)所放出的熱量;在數(shù)值上等于總熱值與材料燃燒后所生成的水蒸氣在氧彈內(nèi)凝結(jié)為水時(shí)所釋放出的氣化潛熱之間的差值,單位為兆焦耳每千克(MJ/kg)。

3.2 單位面積質(zhì)量損失 mass loss per unit area

在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)條件下,單位面積試樣損失的質(zhì)量,單位為千克每平方米(kg/m2)。

3.3 燃燒釋放熱量 combustion heat release

根裾本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行燃燒試驗(yàn)后,試樣的凈熱值與單位面積質(zhì)量損失的乘積,單位為兆焦耳每平方米(MJ/m2)。

4.試驗(yàn)裝置

4.1 試驗(yàn)爐

4.1.1 概述

試驗(yàn)爐應(yīng)布置于封閉空間〔試驗(yàn)空)內(nèi)部，由燃燒室、燃燒器和測(cè)量設(shè)備組成。

注:試驗(yàn)妒可包括其他附加設(shè)備,如加熱部件(安裝位置和燃燒器相反)。

4.1.2 結(jié)構(gòu)尺寸

燃燒室及其爐底、爐蓋、爐壁和爐門的尺寸見(jiàn)圖1,爐壁應(yīng)采用密度為2000kg/m3:±100kg/m3的耐火磚砌成,并應(yīng)整體固定在鋼質(zhì)框架內(nèi)。爐蓋和爐底應(yīng)采用密度為2100kg/m3:±100kg/m3的耐火混凝土制作。爐體外表面可釆厚度2mm的鋼板包覆,并可選擇在爐壁和鋼板包覆層之間填充隔熱材料。

在較長(zhǎng)爐壁和爐頂上安裝試樣的開(kāi)孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)1個(gè),可選的可閉觀察孔數(shù)量不應(yīng)超過(guò)2個(gè),觀察孔凈而積不應(yīng)超過(guò)100cm2。燃?xì)獬隹诘脑O(shè)計(jì)應(yīng)能使試驗(yàn)開(kāi)始5min后燃燒室的*大內(nèi)部壓力達(dá)到12 Pa。

4.1.3 燃燒器

燃燒器應(yīng)為能產(chǎn)生持續(xù)火焰的霧化燃油燃燒器。

4.2 測(cè)量設(shè)備

4.2.1 熱電偶

爐內(nèi)溫度采用Ⅱ級(jí)精度、測(cè)量范圍為0℃～1100℃、外徑為3mm、帶有保護(hù)套管的鎧裝熱電偶測(cè)量。鎧裝和保護(hù)套管應(yīng)為具有耐結(jié)垢特性的鋼質(zhì)材料。熱電偶插入爐內(nèi)的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)距離試樣表面中心點(diǎn)100mm±5mm。

4.2.2 測(cè)壓裝置

爐內(nèi)靜態(tài)壓力應(yīng)通過(guò)內(nèi)徑為15mm±5mm的鋼質(zhì)取樣導(dǎo)管測(cè)量,其安裝位置見(jiàn)圖1中A-A和C-C截面圖。

5.試驗(yàn)條件

5.1 每次試驗(yàn)應(yīng)安裝一個(gè)試樣,試驗(yàn)爐其他開(kāi)口應(yīng)采用與爐壁和爐蓋相同厚度和密度的耐火磚予以密封。

5.2 試驗(yàn)前24h,燃燒室內(nèi)的溫度不應(yīng)低于15℃或高于25℃。

5.3 燃燒器用燃料為國(guó)產(chǎn)的0號(hào)或-10號(hào)輕柴油。

5.4 試驗(yàn)進(jìn)行5min后,試樣應(yīng)在燃燒室內(nèi)部壓力達(dá)到l0Pa±2Pa的條件繼續(xù)試驗(yàn)。爐內(nèi)溫度與時(shí)間-溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線的偏差不應(yīng)超過(guò)±15℃。時(shí)間-溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線的函數(shù)表達(dá)式見(jiàn)式(1):

T-T0=3451g(8t+1)………………(1)

式中:

T——t時(shí)刻的爐內(nèi)溫度的數(shù)值,單位為攝氏度(℃);

T0——爐內(nèi)初始溫度的數(shù)值,單位為攝氏度(℃);

t——試驗(yàn)時(shí)間的數(shù)值,單位為分(min)。

6.試樣制備

6.1 試樣數(shù)量和規(guī)格

試樣應(yīng)具有代表性,試樣尺寸為500mm×500mm,試樣厚度為實(shí)際使用厚度。對(duì)稱性試樣數(shù)量為3個(gè);在非對(duì)稱性試樣的兩個(gè)表面上均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),試樣數(shù)量為6個(gè)。

注:對(duì)稱性試樣指試樣的材料和結(jié)構(gòu)沿厚度方向呈對(duì)稱性分布。

6.2 狀態(tài)調(diào)節(jié)

試驗(yàn)前,將試樣放置于溫度23℃±2℃,相對(duì)濕度(50±5)%的條件下?tīng)顟B(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定。在相隔24h的兩次稱量中,當(dāng)試樣的質(zhì)量之差不超過(guò)試樣質(zhì)量的0.1%或0.1g(取數(shù)值*大者)時(shí),則認(rèn)為達(dá)到恒定質(zhì)量。

7.試驗(yàn)程序

7.1 將試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后,稱量試樣的質(zhì)量m1,精確至0.5g,再測(cè)量試樣的實(shí)際邊長(zhǎng),精確至1mm,根據(jù)實(shí)際邊長(zhǎng)計(jì)算該試樣的面積A。

7.2 在試樣背面背襯一塊尺寸為500mm×500mm×20mm,表觀密度為850kg/m3±50kg/m3的硅酸鈣板，用金屬試樣架將試樣連同背襯板一同安裝固定在試驗(yàn)爐一側(cè)的開(kāi)口處。試樣表面應(yīng)正對(duì)燃燒室。對(duì)于非對(duì)稱性試樣，在試樣的兩個(gè)表面上均應(yīng)試驗(yàn)。試樣與實(shí)驗(yàn)爐開(kāi)口的接合處應(yīng)予以密封。

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