作者:百檢網(wǎng) 時間:2021-09-15 來源:互聯(lián)網(wǎng)
經(jīng)實驗檢測出對除油質(zhì)量影響較大的電化學(xué)除油工藝條件是電流密度、溫度與除油時間。 電流密度的選擇應(yīng)保證析出足夠數(shù)量的氣泡,既能使油污被機(jī)械撕裂、剝離電*表面,又能攪拌溶液。 提高電化學(xué)除油的電流密度可以加快除油速度,縮短除油時間,提高生產(chǎn)效率,但電流密度提高,陰*除油 滲氫作用增大,電能消耗加劇。另外,陽*除油時可適當(dāng)降低電流密度以防止金屬過腐蝕,所以電化學(xué)除油 時電流密度一般控制在5~1**/dm2。 溫度升高檢測出能加強乳化作用,從而有利于提高除油效果,同時可以增加溶液電導(dǎo),降低槽電壓,節(jié) 約電能。但溶液溫度過高必然會引起室內(nèi)堿霧彌漫,惡化環(huán)境,溶液蒸發(fā)加快。當(dāng)溶液中含有較高的氯離子 時還會加快零件的腐蝕。溫度過低時除油效果降低,有時零件表面還可能出現(xiàn)銹蝕。電化學(xué)除油的溶液溫度 一般控制在60~80℃。 按常規(guī)工藝,除油時間通常定為先用陰*除油3~7min,再用陽*除油0.5~2min,以此綜合陰、陽*除 油的優(yōu)點達(dá)到對油污的徹底清除。 此外在電化學(xué)除油槽中,還要注意陰*除油不能用鐵板作陽*,因為鐵板陽*會溶解,而污染電解液。 由于電化學(xué)除油時,電*上不斷產(chǎn)生的氫氣和氧氣具有乳化作用,故電化學(xué)除油溶液中可以少加或不加 乳化劑。過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面,不易清洗,也影響電*表面氣體的逸出。當(dāng)大 量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋,一旦遇到電*與掛具接觸不良引起電火花時,即引起爆炸,造成 安全事故。
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