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UL2054對鋰電池包評估的常用測試項目：
1、短路測試 2、異常充電測試 3、濫充測試 4、強制放電測試 5、限功率電源測試
6、電池包零部件溫度測試 7、電池包表面溫度測試 8、250牛恒定力測試 9、應力釋放測試跌落測試
10、外殼可燃性測試

工廠驗廠：
《工廠首次檢查所需文件》
工廠首次檢查所需文件及注意事項
（由于數量較多，請盡量提前準備，并且需要有副本提供）
一.體系和組織結構
1.1 工廠ISO證書（備選）
1.2 工廠組織結構圖
1.3 工廠生產流程圖
1.4 品質部組織結構圖

1.5 品質控制流程圖
1.6 工廠培訓計劃（或程序）
1.7 員工培訓記錄（備選）
1.8 分包商（主要供應商）管理程序（含分包工廠審查程序和報告）
1.9 設計變更程序（含更改認證產品時先通知認證機構程序）
1.10 不良品處理程序

二、進料檢查
2.1 IQC檢查作業指導書（特別要求：變壓器，馬達，電源線…等安規器件）
2.2 IQC抽樣標準
2.3 IQC報告
2.4 檢查設備點檢作業指導書
2.5 檢查設備點檢記錄
2.6 IQC檢驗標簽或印章
2.7 供應商出具的****安全檢驗報告或證明（備選：僅要求馬達，變壓器等）

三、倉庫
3.1 倉庫物料控制流程圖
3.2 倉庫管理卡或標簽（備選）

四、預裝配（備選，如馬達，PCB）
4.1 測試工位作業指導書
4.2 測試工位測試報告
4.3 檢查設備點檢作業指導書
4.4 檢查設備點檢記錄

五、生產
5.1 生產線巡檢作業指導書（生產線工程指導文件）
5.2 生產線巡檢報告（應該由品質部提供）
5.3 設備點檢作業指導書（備選，如電動螺絲刀，電壓表等）
5.4 設備點檢記錄
5.5 返工作業指導書、記錄、程序文件

六、 安全檢查測試
6.1 ****安規檢查測試的作業指導書
6.2 ****安規檢查測試的測試記錄
6.3 安規測試設備點檢作業指導書
6.4 安規測試設備點檢記錄

七、出貨檢查
7.1 抽樣標準
7.2 檢查作業指導書
7.3 檢查報告
7.4 階段檢查報告（階段不良品分析）
7.5 檢查設備點檢作業指導書
7.6 檢查設備點檢記錄

八、校驗
8.1 設備校驗管理清單（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備）
8.2 內校作業指導書（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備）
8.3 內校設備校驗記錄（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備）
8.4 外校設備（重點為以上IQC，生產和檢查中涉及的設備，以及相關內校校驗源）

公司具備向社會獨立出具公正數據的資質，檢測數據具有權威的市場公信力，檢測報告得到包括美國、英國、德國、法國、意大利、日本、韓國、中國臺灣和香港地區在內的共多 個國家和地區的認可。