技術原理

工業(yè)CT是將樣品置于高精度旋轉(zhuǎn)臺，利用微焦點射線源發(fā)射的錐形X射線穿透物體后投影到探測器上，同時樣品在樣品臺上進行360度旋轉(zhuǎn)，采集上千幀X射線衰減的圖像。然后利用計算機斷層掃描成像重構方法進行3D重構，從而得到樣品三維的立體模型。

應用范圍

新材料：適用于材料內(nèi)部微觀尺度上的三維結構表征，如孔隙、裂紋、夾雜等的三維空間分布展示。為材料在“多場耦合”環(huán)境下，原位性能的工藝評價及新材料的研發(fā)提供了全新的無損檢測技術手段。

石油地質(zhì)：實現(xiàn)巖心數(shù)字化的技術平臺，用于巖心內(nèi)部孔隙結構微觀尺度上的三維空間表征。結合相關的分析軟件，可實現(xiàn)對巖心內(nèi)部管喉的三維連通關系、孔隙度、喉道尺寸及多種滲流特征參數(shù)的統(tǒng)計計算。

生命科學：適用于生物組織內(nèi)部三維高襯度的顯微成像。樣品無需特殊制備、無需染色，即可實現(xiàn)對三維顯微成像數(shù)據(jù)體的任意虛擬斷層圖像提取。

先進制造：適用于微加工、電子封裝及其失效分析。無損表征3D打印產(chǎn)品的內(nèi)部結構及位置關系，洞察微失效及加工缺陷，有效提高工藝改進和產(chǎn)品研發(fā)周期。

檢測案例

先進材料檢測案例

石油地質(zhì)檢測案例

生物組織檢測案例

送樣要求

塊體樣品:一般20cm內(nèi)的樣品均可直接進行測試，但是因為不同材料對射線吸收和減弱能力的不同，所以X射線的擊穿厚度與材料性質(zhì)密切相關，送樣尺寸要根據(jù)樣品情況而定。

樣品的尺寸沒有嚴格的要求，但是樣品越大分辨率越低,請簡單描述樣品組分,制備過程及制備條件。測試目的(請注明關注的目標區(qū)域，該區(qū)域的結構特征，以及關注何種信息，如孔隙，裂紋，密度差異)。請備注分辨率的具體要求。