（一）儲罐（群）在線檢驗與風(fēng)險評價

　　大型化學(xué)危險品儲罐（群）在線檢驗與風(fēng)險評價技術(shù)，是應(yīng)用風(fēng)險檢驗（RBI）的方法，建立了大型常壓儲罐風(fēng)險評價—在線檢驗—開罐檢驗—安全狀況綜合評價的安全檢驗技術(shù)體系。該技術(shù)減少了企業(yè)開罐檢驗的盲目性，避免不必要的開罐檢修，從而大幅度縮減了企業(yè)開罐后倒罐、清罐、清洗、置換的檢修時間和維護(hù)費用，合理的延長了檢修周期，大大降低企業(yè)的運營成本，提高企業(yè)的競爭力，實現(xiàn)了安全性與經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一。

　　（二）聲發(fā)射檢測技術(shù)

　　1. 聲發(fā)射檢測技術(shù)簡介儲罐底板的聲發(fā)射在線檢測是在不倒罐的條件下，通過在儲罐罐底附近布置一定數(shù)目的傳感器，并對采集的信號進(jìn)行比對及特征分析，可以對罐底是否存在泄漏以及腐蝕損傷情況做出判斷，并能夠?qū)π孤┑奈恢煤蛧?yán)重腐蝕的區(qū)域進(jìn)行定位，終對儲罐的安全性等級做出評價。

　　2. 聲發(fā)射檢測技術(shù)在儲罐檢測中的應(yīng)用優(yōu)點應(yīng)用聲發(fā)射技術(shù)對大型常壓地面儲罐進(jìn)行在線檢測，不需要停工、倒罐、清罐和置換等工作就能實現(xiàn)對儲罐的檢測，不影響使用單位的正常生產(chǎn)。檢測過程中，沒有廢棄物的排放，不會造成環(huán)境污染；檢測時間短，效率高，費用低，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、直觀，對儲罐的完整性沒有影響，檢測費用低，能為使用單位節(jié)省大量的人力與物力，為儲罐的安全運行，提供了有力的保障。

　　聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用

　　（三）漏磁檢測技術(shù)

　　1. 漏磁檢測技術(shù)簡介漏磁檢測技術(shù)主要用于檢測腐蝕和穿孔等局部缺陷，其基本原理是通過外加強(qiáng)大的磁場對鐵磁性材料進(jìn)行磁化，當(dāng)被磁化的鐵磁性材料存在缺陷時，即在材料表面形成漏磁場，通過磁敏檢測元件檢測到磁場電流或電壓大小，確定缺陷的大小及位置，從而達(dá)到無損檢測的目的。漏磁檢測技術(shù)的檢測結(jié)果具有很好的定量性、客觀性和可記錄性，該技術(shù)已在國內(nèi)外得到較廣泛的應(yīng)用。

　　2. 漏磁檢測技術(shù)在儲罐檢測中的應(yīng)用優(yōu)點以往對儲罐底板腐蝕程度檢測，多采用手工檢測方法，勞動強(qiáng)度大，檢測時間長，報廢、維修缺乏科學(xué)性。漏磁檢測具有檢測速度快、準(zhǔn)確可靠、操作方便等優(yōu)點，能準(zhǔn)確對整個儲罐底板上、下表面的腐蝕情況進(jìn)行全面檢測，檢測時間短，自動化程度高，缺陷檢出率高，是儲罐底板腐蝕狀態(tài)檢測的有效手段，有效克服傳統(tǒng)檢測方法的不足。漏磁檢測不僅能發(fā)現(xiàn)表面和近表面裂紋性質(zhì)的缺陷，而且可以從外部發(fā)現(xiàn)罐體內(nèi)部的腐蝕坑等缺陷，不需要對罐體表面進(jìn)行打磨處理，降低了檢驗成本。

　　（四）真空箱焊縫檢測系統(tǒng)

　　真空箱檢測系統(tǒng)是一種高效、快速、經(jīng)濟(jì)的檢測方法，主要應(yīng)用于檢測焊縫的泄漏。標(biāo)準(zhǔn)、輕便、便攜式的真空箱能夠檢測任意大小儲罐底板上的搭接、對接焊縫，以及直徑5米以上的儲罐底板上的環(huán)焊縫，從而對各種焊縫的完整性進(jìn)行評價。真空箱系統(tǒng)采用真空泵來獲取真空，系統(tǒng)采用校準(zhǔn)過的20in Hg的減壓閥，真空箱檢測系統(tǒng)能夠產(chǎn)生20in Hg (10 psi)的真空，滿足API以及ASME的關(guān)于地上儲罐的規(guī)范要求。

　　（五）超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)

　　1. 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)簡介超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)利用低頻扭曲波或縱波，讓聲波從一個探頭環(huán)位置上發(fā)射，沿管壁內(nèi)外向遠(yuǎn)處傳播，管壁厚度中的任何變化，無論內(nèi)壁或外壁，都會產(chǎn)生反射信號，被檢測探頭接收到，從而檢出管子內(nèi)外壁由腐蝕或侵蝕引起的金屬缺陷。超聲導(dǎo)波檢測能檢測管道內(nèi)外壁損失量和環(huán)向裂紋而無需剝離防腐層，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于直徑50~1200mm的管道現(xiàn)場檢測。

　　2. 超聲導(dǎo)波檢測技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)點超聲導(dǎo)波能遠(yuǎn)距離檢測到難以到達(dá)的區(qū)域，諸如穿墻管線、橫穿公路管線、架空管線，并能對地下埋管實現(xiàn)不開挖狀態(tài)下的長距離檢測，在一定范圍內(nèi)檢測管壁，能夠有效發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)檢測方法難以發(fā)現(xiàn)的缺陷，在安全、經(jīng)濟(jì)上均具有重大的應(yīng)用價值。

　　3. 超聲導(dǎo)波檢測的測試長度

　　① 理想狀態(tài)下（地上直管段，管道狀態(tài)良好或輕微腐蝕，10年歷史的管線)，對于地上的直管, 從探頭安裝點單方向可檢測700英尺。

　　② 良好狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有一般腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測300英尺。

　　③ 典型狀態(tài)下（地上直管段，內(nèi)外壁有比較嚴(yán)重腐蝕，30年的老管線）單方向可檢測150英尺。

　　④ 對于帶90度彎頭的地上工業(yè)管道，能穿過2-3個90度彎頭。

　　4. 超聲導(dǎo)波檢測的應(yīng)用范圍

　　① 適合于長距離在役工業(yè)管線快速腐蝕狀況、油庫內(nèi)帶拌熱管線及大型結(jié)構(gòu)進(jìn)行長期腐蝕狀態(tài)的檢測與監(jiān)測。

　　② 在役檢測或監(jiān)測高溫管道運行期間的腐蝕狀態(tài)（高達(dá)938oC）。

　　③ 橫穿高速公路套管網(wǎng)絡(luò)。

　　④ 高速公路懸浮橋梁鋼索鋼纜吊桿、高壓傳輸電纜鐵塔地腳螺栓。

　　無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T 焊縫無損檢測磁粉檢測

　　GB/T 無損檢測脈沖渦流檢測方法

　　GB/T 無損檢測小型部件聲發(fā)射檢測方法

　　GB/T 無損檢測儀器周向X射線管技術(shù)條件

　　GB/T 無損檢測磁致伸縮聲導(dǎo)波檢測方法

　　GB/T 焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測 驗收等級

　　GB/T 焊縫無損檢測焊縫滲透檢測 驗收等級