鋼結(jié)構(gòu)要檢測哪些材料，檢測項(xiàng)目

　　1、無損檢測：超聲檢測、射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗(yàn)。

　　2、性能檢測：鋼材力學(xué)檢測、緊固件力學(xué)檢測。

　　3、金相分析：顯微組織分析、顯微硬度測試等。

　　4、化學(xué)成分：對鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析。

　　5、涂料檢測：對鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測。

　　6、應(yīng)力測試：對鋼結(jié)構(gòu)安裝以及卸載過程中關(guān)鍵部位的應(yīng)力變化進(jìn)行測試與監(jiān)控。

　　鋼結(jié)構(gòu)工程檢測包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗(yàn)檢測內(nèi)容。主體結(jié)構(gòu)工程檢測，取樣檢測、鋼材化學(xué)成分分析、涂料檢測、建筑工程材料、防水材料檢測等、節(jié)能檢測等成套檢測技術(shù)。

　　以上各項(xiàng)，包括鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼結(jié)構(gòu)金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結(jié)構(gòu)化學(xué)成分分析、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測試和監(jiān)控、涂料檢測、鹽霧試驗(yàn)等成套檢測技術(shù)的集成稱之為鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)

　　無損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。

　　常用的無損檢測方法：渦流檢測(ECT）、射線照相檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(UT）、磁粉檢測(MT）和液體滲透檢測(PT) 五種。其他無損檢測方法：聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時差法（TOFD）等。

　　檢測項(xiàng)目

　　壓力管道：工業(yè)壓力管道、油氣長輸管道、工業(yè)金屬熱力管道、工業(yè)金屬燃?xì)夤艿赖取?/p>

　　壓力容器(含氣瓶)：電力工業(yè)鍋爐壓力容器、固定式壓力容器、移動式壓力容器等。

　　船舶及船用產(chǎn)品：動力裝置、艙室設(shè)備、甲板機(jī)械等船舶及船用產(chǎn)品無損檢測及測厚等。

　　廣告牌無損檢測：樓頂廣告牌、墻體廣告牌、落地廣告牌、高速路廣告牌等）等。

　　鋼結(jié)構(gòu)無損檢測：建筑工程用鋼結(jié)構(gòu)、路橋鋼結(jié)構(gòu)、水利工程鋼結(jié)構(gòu)、電力工程鋼結(jié)構(gòu)、會展中心、體育場等。

　　鍋爐無損檢測：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐等。

　　其他類特種設(shè)備客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場內(nèi)機(jī)動車輛等特種設(shè)備無損檢測等。

　　起重機(jī)無損檢測 ：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、流動式起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、懸臂式起重機(jī)、纜索起重機(jī)、輕小型起重機(jī)等。

　　水電工程：熱電、風(fēng)電、核電、水利等水電工程相關(guān)的無損檢測等。

　　標(biāo)準(zhǔn)件類：緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標(biāo)準(zhǔn)件類無損檢測等。

　　原材料類：板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測等。

　　檢測方法

　　一、常規(guī)無損檢測方法：目視檢測（VT）；超聲檢測（UT）；射線檢測（RT）；磁粉檢測（MT）；滲透檢測（PT）。

　　二、目視檢測（VT）：是國內(nèi)實(shí)施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第1階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認(rèn)不會影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。

　　三、射線檢測（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

　　四、超聲檢測（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測方法。

　　五、磁粉檢測（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

　　六、滲透檢測（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

　　鍛件檢測具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測領(lǐng)域鑄件、鍛件無損檢測標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》檢測依據(jù)：根據(jù)檢測技術(shù)無損檢測是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測技術(shù)，無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生聲波，采用一定的方式使聲波進(jìn)入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過檢測設(shè)備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的聲波的特征，評估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。