射線探傷

　　無(wú)損探傷，也叫無(wú)損檢測(cè)，英文Non Destructive Testing(NDT),是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的情況下，對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷檢測(cè)。即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量都符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造階段、使用階段，都要用無(wú)損檢測(cè)的手段保證產(chǎn)品的質(zhì)量。無(wú)損探傷被廣泛運(yùn)用在壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊縫、提梁機(jī)、架橋機(jī)、管道焊縫、風(fēng)機(jī)塔、游樂(lè)設(shè)備、吊鉤、吊桿、行車、鍛件等等的檢測(cè)。

　　常用的無(wú)損探傷方法有：聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測(cè)等等。

　　X射線探傷是指利用X射線能夠穿透金屬材料，并由于材料對(duì)射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，此來(lái)判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗(yàn)方法。

　　當(dāng)X射線穿透物質(zhì)時(shí)，由于射線與物質(zhì)的相互作用，將產(chǎn)生一系列*為復(fù)雜的物理過(guò)程，其結(jié)果使射線被吸收和散射而失去一部分能量，強(qiáng)度相應(yīng)減弱，這種現(xiàn)象稱之為射線的衰減。X射線探傷的實(shí)質(zhì)是根據(jù)被檢驗(yàn)工件與其內(nèi)部缺欠介質(zhì)對(duì)射線能量衰減程度不同，而引起射線透過(guò)工件后強(qiáng)度差異，使感光材料（膠片）上獲得缺欠投影所產(chǎn)生的潛影，經(jīng)過(guò)暗室處理后獲得缺欠影像，再對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定工件內(nèi)部缺欠的性質(zhì)和底片級(jí)別。

　　工業(yè)領(lǐng)域，常用的是X射線探傷照相法。這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏，當(dāng)膠片被X射線照射而感光后，復(fù)經(jīng)顯影，即可顯現(xiàn)出不同的感光程度。若射線的強(qiáng)度越大，則膠片的感光越多，顯影后的黑度就越大。當(dāng)某處與周圍對(duì)比的黑度較大時(shí)，則可確認(rèn)存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)膠片可長(zhǎng)期保存待查。

　　滲透檢測(cè)；滲透檢測(cè)原理： 滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開(kāi)口缺陷內(nèi)；在去除工件表面多余的滲透劑后，通過(guò)顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡，從而顯示缺陷的存在，這種檢測(cè)方法稱為滲透檢測(cè)用途：能檢測(cè)非金屬和金屬材料的折疊、針孔、裂紋、疏松等缺陷，并能實(shí)現(xiàn)缺陷大小、位置和形狀的確定。優(yōu)點(diǎn)：使用于所有材料；設(shè)備輕便且投資不大；探傷方便，結(jié)果容易理解。局限性：污垢、涂覆金屬及涂料等表面層可能掩蓋缺陷，孔隙表面的漏洞容易導(dǎo)致顯示不真實(shí)；探傷前需要對(duì)工件進(jìn)行清潔；缺陷深度無(wú)法確定；對(duì)于疏松多孔性材料不適用。

　　全焊透的焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，任何缺陷，例如檢測(cè)到的裂縫或多孔的情況必要時(shí)，均應(yīng)依照適當(dāng)?shù)尿?yàn)收準(zhǔn)則，在焊接表面或熱影響區(qū)，采用光學(xué)的檢查；任何其目的是便于組裝和生產(chǎn)臨時(shí)焊接到工件上的附件都可能會(huì)影響到物件的功能，或影響檢查工作，都應(yīng)加以除去，從而不損壞工件，應(yīng)檢查固定的附件區(qū)域，以確信無(wú)任何裂縫。鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)方法：聲檢測(cè) Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT），射線檢測(cè) Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT），磁粉檢測(cè)Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT），滲透檢測(cè) Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）。

　　鍛件檢測(cè)具體產(chǎn)品：板材、棒材、管材、螺栓、絲杠等檢測(cè)領(lǐng)域鑄件、鍛件無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《金屬熔化焊接接頭射線照相》《鋼焊縫手工聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》檢測(cè)依據(jù)：根據(jù)檢測(cè)技術(shù)無(wú)損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)的檢測(cè)技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具。

　　聲波工作的原理：主要是基于聲波在試件中的傳播特性。a.聲源產(chǎn)生聲波，采用一定的方式使聲波進(jìn)入試件；b.聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；c.改變后的聲波通過(guò)檢測(cè)設(shè)備被接收，并可對(duì)其進(jìn)行處理和分析；d.根據(jù)接收的聲波的特征，評(píng)估試件本身及其內(nèi)部是否存在缺陷及缺陷的特性。

　　檢測(cè)范圍：檢測(cè)焊縫內(nèi)部埋藏的缺陷。對(duì)于聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷，一般會(huì)用射線進(jìn)行復(fù)檢。對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）檢出率很高。對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合等）如照相角度不適當(dāng)，容易漏檢。適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫。檢驗(yàn)角焊縫效果較差。不適宜檢驗(yàn)板材、棒材、鍛件等。通常X射線檢測(cè)厚度較小的壓力容器，用γ射線檢測(cè)人體不能進(jìn)入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。特點(diǎn)：可以獲得缺陷的直觀圖像，定位準(zhǔn)確。

　　無(wú)損探傷檢測(cè)范圍： 焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋，未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷，狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

　　主要檢測(cè)產(chǎn)品：金屬板材、管材、棒材、線材、型材及各種鑄件、鍛件的無(wú)損檢測(cè)，各類發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、渦輪增壓器、座圈及各種焊縫的探傷，壓力容器、壓力管道無(wú)損檢測(cè)，大型建筑、橋梁鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的工程無(wú)損檢測(cè)，各種機(jī)械零部件及復(fù)合材料的無(wú)損檢測(cè)

　　檢測(cè)業(yè)務(wù)范圍：鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設(shè)備的射線檢測(cè)、聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)技術(shù)，大型電廠建設(shè)項(xiàng)目的金屬檢驗(yàn)、電廠檢修的金屬監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)，鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規(guī)渦流檢測(cè)和遠(yuǎn)場(chǎng)渦流檢測(cè)技術(shù)，金屬材料的理化、金相、光譜分析技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)材料和焊縫的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件聲波和磁粉檢測(cè)技術(shù)